P$切削加通用技术条件.doc

Q/YC 广西玉柴机器股份有限公司企业标准 Q/YC 1033-2011 代替Q/YC 1033-2002 切削加工通用技术要求 2011-05-30发布 2011-06-01实施 广西玉柴机器股份有限公司 发布 Q/YC 1033-2011 前 言 本标准由玉柴机器股份有限公司工程研究院提出并归口。 本标准主要单位：工程研究院。 基于提高产品质量的需要，玉柴的产品图样、产品工程规范中，如果未明确未注公差尺寸的极限偏差，以及产品图样、产品工程规范的自由公差的设计选用，应执行本标准要求。 本标准起草人：钟瀚。 本标准自实施之日起生效。 本标准历次版本发布情况为：Q/YC 1033-1999、Q/YC 1033-2002。 更 改 记 录 更改日期 更改通知单编号 更改标记 处 数 更改经办人 备 注 2011.9.10 201109011A 换第2、3页 多处 钟瀚 切削加工通用技术要求 1 范围 本标准规定了切削加工件的通用技术要求，作为对产品图样及设计文件、产品工程规范的补充。 本标准适用于玉柴各类零部件产品切削加工的设计、制造、检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适合于本文件。 GB/T 3 螺纹收尾、肩距、退刀、倒角 GB/T 145 中心孔 GB/T 197 普通螺纹公差与配合 GB/T 1182 形状和位置公差 代号及其标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差的规定 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 3 通用技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 所有经过切削加工的零件必须符合产品图样、工艺规程和本标准的要求。 3.1.2 零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命和外观的磕、碰、划伤等缺陷。 3.1.3 除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。 3.1.3.1 零件图样中注明“去尖角毛刺”和“去锐边毛刺”或者未注明倒角时，应按图1和表1中的规定进行倒角。 图1 表1 mm D(d) ≤5 ＞5～30 ＞30～100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～1000 ＞1000 c 0.2 0.5 1 2 3 4 5 3.1.3.2 零件图样中未注明倒圆尺寸、又无清根要求时，应按图2和表2规定倒圆。 图2 表2 mm D-d ≤4 ＞4～12 ＞12～30 ＞30～80 ＞80～140 ＞140～200 ＞200 D 3～10 ＞10～30 ＞30～80 ＞80～260 ＞260～630 ＞630～1000 ＞1000 r 0.4 1 2 4 8 12 20 注1：D值用于盲孔和外端面倒圆。 注2：非圆柱面的倒圆可参照此表。 3.1.3.3 倒角和倒圆尺寸的极限偏差按 3.1.4 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。 3.1.5 经过热处理的工件精加工时不得产生烧伤、裂纹等缺陷。 3.1.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工件表面不允许在其上打印标记。 3.2 未注公差的线性尺寸公差 3.2.1 在车间一般加工条件下可保证的公差，采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出极限偏差。 3.2.2 有配合关系的孔径和轴，其未注公差尺寸的公差等级，孔径选用H13等级，轴选用h13等级制造和检验。 3.2.3 当尺寸存在干涉、流通面积等制约时，由于功能上的需要，其未注公差尺寸，内尺寸选用H13等级，外尺寸选用h13等级。例如