第六章物流系统控制绪论.ppt

* 三. 安全库存量的确定 例题 某物资仓库对过去50个实际需求量Di中进行的统计分析，如表6-5所示，如要求服务水平不低于98%，试确定安全库存量。 解： 由表6-5可以看出，如安全库存量为21件时，只有当订货期间的实际需求量出现130件时才会发生缺货，其缺货概率为1/50＝2％，不缺货概率为98％，因此安全库存量为21件时，就可以满足服务水平不低于98％的要求。 * 四.随机型存储模型的一般形式 随机型库存模型就是在确定型库存模型的基础上，引入了安全库存量，简单随机型库存模型如下： 由于安全库存量为一常数，故不影响经济订货批量，但库存量随时间的变化与确定型模型不同。 物流系统工程—— 第6章 物流系统控制 物流系统工程—— * 第六章 物流系统控制 * 6.1 物流系统控制概述 * 一. 物流系统控制的概念 系统控制的目的是：在外部条件变化的情况下，通过一定的手段来保证系统目标的实现。 控制：按照预定的条件和目标，对系统过程施加某种影响的行为。 物流系统控制：将控制理论应用于物流系统，将物流系统作为被控对象，通过控制物流系统的输入与输出以及通过反馈使物流系统达到人们所期望的最佳物流效益。 物流系统控制的根本目的：最佳物流效益。 具体来看，对物流系统的控制要求： 把物流活动视为一个系统进行研究，即研究它的内部结构、运行机制以及它的功能。 把物流视作一个调节和控制的过程。 对物流决策进行优化。 * 二 物流系统中控制的分类 运行过程（处理） 实时控制 系统输出 反馈控制 系统输入 前馈控制 反馈控制是通过对运行过程输出的检测，并将检测结果馈送回运行过程中去，将纠正措施输入该运行过程中，以获得预期的输出。 特点：反馈控制表现为时间的滞后(事后控制)。如成本分析、质量检查、财务分析等。 前馈控制(超前控制)，通过对运行过程输入的监视，以确定它是否符合标准要求。若不符合，为实现输出预期目标就要改变运行过程。 特点：前馈控制是在输出结果受到影响之前就做出纠正，因此这种控制更为有效。他克服了反馈控制的迟滞性，便于决策人员及时采取措施达到预定目标。 * 三 物流系统控制的基本内容 库存控制。 是在企业系统运行中对量大、面广的原材料、零部件、协作外购件等物料的控制。 产品成本控制。 包括原材料消耗、动力、厂房和设备的折旧和各种费用的有效控制。 工序质量的控制。 主要指产品在各关键工序的质量控制和成品的质量控制。 人员素质控制以及产品进度控制。 上述各项控制项目在整个控制过程中表现形式如下表6—1所示 表6-1 物流控制基本内容 控制项目 控制标准 信息 手段 校正方法 物料库存 订购量与储备量 物料订购单和领料单 库存模型 修正采购计划 产品成本 目标成本 费用结算及报表 费用及效益分析 费用降低措施 产品质量 产品技术条件 成品实验及检测记录 统计图，抽样统计法 调整生产线和有关技术措施 生产进度 网络或期量标准 生产报表等反馈信息 网络图及甘特图 调度措施 工序质量 精确度和粗糙度 检测结果 控制图，散布图 检修调整设备和工装 * 6.2 物流系统存储控制 * 1. 存储策略的常用概念 (1)订货批量Q。为补充某种物资向供货厂商一次订货或采购的数量。 (2)报警点s（又称订货点）。当库存量下降到这一点时，必须立即进行订货的库存量。 (3)安全库存量ss（又称保险储备量）。为了预防和减少由于需求量和订货时间的随机性造成的缺货，必须准备一部分库存，这部分库存称为安全库存量。只有当出现缺货情况时才动用安全库存量。 (4)最高库存量S。在提前订货时间可以忽略不计的存储模型中，S指每次到货后所达到的库存量。当存在提前订货时，S指发出订货要求后，库存应该达到的数量。 (5)最低库存量。一般是指实际的库存最低数量。 (6)平均库存量。库存保有的平均库存量。 (7)订货间隔期T。两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之间的时间间隔。 (8)记账间隔期R。指库存记账制度中的间断记账所规定的时间。 三. 存储策略 2.常用的存储策略 （1）定量订购制。泛指通过公式计算或经验求出报警点s和每次订货批量Q。并且每当库存量下降到报警点s时，就进行订货的存储策略。 通常使用的有(Q、s)制、(S、s)制、(R、S、s)制等： (Q、s)制存储控制策略。该策略需要确定订货批量Q和报警点s两个参数。(Q、s)制属于连续监控制(又称永续盘点制)，即每供应—次就结算—次账，得出一个新的账面数字并和报警点s进行比较，当库存量达到s时，就立即以Q进行订货。 (S、s)制库存控制策略。这种策略是(Q、s)制的改进，需要确定最高库存量S及报警点s两个参数。(S、s)制属于连续监控制。每当库存量达