第4章库存控制教程.pptVIP

ABC库存分类管理法应该注意的问题 1.单价对仓储管理的影响 2.关键因素对仓储管理的影响 因此有必要对ABC库存分类进行更细的分类：A类物品：重要的、次要的；B类物品：重要的、次要的、不重要的；C类物品：重要的、次要的、不重要的； 库存控制经济模型 确定型 1、经济订货模型 定量订货 定期订货 2、经济生产模型 3、有价格折扣的经济订货批量模型模型 不确定型假设不允许缺货的情况，即只考虑采购成本、订购成本和存储成本。则年总成本可用下述公式表示：要使总成本最低，则简单EOQ模型的基本假设： 持续的、不变的和已知的需求速率（时间的线性函数） 不变的和已知的提前期（再订货点确定） 所有的需求都得到满足（没有Stock out Cost） 不变的价格和成本，不随订购批量和时间的变化而变化（没有价格折扣） 没有在途存货，每批订货瞬时到达（没有在途成本） 只有一种库存物品或者物品之间不存在相互影响（独立需求） 计划期限无限长 不存在可用资本限制（不存在存货批量上限） 4.5.3 库存管理方法 （1）定量订货法控制参数的确定实施定量订货法需要确定两个控制参数：一个是订货点，即订货点库存量；一个是订货数量，即EOQ。① 订货点的确定。影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量和安全库存。② 在需求量和订货提前期确定的情况下，即R(需求量) 和k(提前期) 固定不变时，不需设定安全库存即可直接求出订货点。公式如下（假设每年按照365 天计算）：订货点=订货提前期（天）×（全年需求量÷365）③ 需求和订货提前期都不确定，需要设定安全库存。订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存 4.5.3 库存管理方法 【例题4.4】某家电企业的新型空调销售量为12000台，订货费用为每台10元/次，每台空调平均年库存保管费用为4元/台，订货提前期为7天，价格为1680元/台，安全库存为100台。按经济订货批量原则，求订货点和经济订货批量。 解：根据题意S=10元/次，D=12 000台，Ci=4元/台，Qs=100台 订货期内消耗量=7?12 000÷365=230.14（台） 订货点=230.14+100=330.14≈330（台） 经济订货批量==245（台） 例：某公司生产氧气瓶。该厂年工作日为220天，市场需求率为50瓶/天。生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元一次。求：EPO,每年生产次数，最大库存水平。 P* 解决牛鞭效应的对策思路 根本对策是整合链中企业之间的关系，建立企业之间的诚信机制，实现资讯共用。 1、缩短提前期 2、规避短缺情况下的博弈行为 3、加强出入库管理，合理分担库存责任如：①IBM、惠普等公司在合作协定中明确要求分销商将零售商中央仓库产品的出库情况反馈回去②联合库存管理：在供应商与销售商之间建立起了合理的库存成本、运输成本与竞争性库存损失的分担机制，将供应商全责转化为各销售商的部分责任，从而使双方成本和风险共担，利益共用。 4、加强企业和消费者的沟通，建立新型的客户关系 P* 供应商管理库存（VMI） VMI （ Vendor－Managed Inventory ） 是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下，由供应商负责管理和补充库存，而不是由客户承担。 信息共享：利用电子数据交换技术EDI,供应商能和零售商一样了解货架上商品的销售情况和库存情况 在信息共享的基础上，在零售商可能的需求或短货时主动为其补获 P* 案例：Walmart宝洁（PG） 获得好处： 减少库存管理精力 提高服务水平 降低库存 获得好处： 降低库存 提高服务水平 保证产品销路、产品销售可控 根据市场转变经营策略 信息平台 （POS、库存情况） P* VMI的局限： 对于企业间的信任要求较高，不愿共享数据 供应商会因采取了VMI而投入资金，花费精力和时间来制定运作流程和程序 客户变得越来越依赖供应商 VMI过程可以自动化，但库存记录会因计算错误、误贴标签、损坏、丢失等而出现误差，这些记录需要通过点库等人工方法 VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误，这是VMI的局限所在。 P* 联合库存管理（ JMI ） Jointly Managed Inventory 是指供应链成员企业共同制定库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方式。（来源：《物流术语》） 可以看作是对供应商管理库存的深化，但克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应，一种新型的供应链库存管理模式。 供应链相邻节点企业对库存管理的共同参与和决策，将供应商管理库存中供应商的全责转化为各节