11#层皮带巷安全措施.docVIP

同地益晟煤业有限公司 关于11-3#层301盘区皮带巷、回风巷的 扩帮维修、出渣及支护安全技术措施 总工程师：杨绍南 采煤二队：陈圣新 编 制：冯金龙 二〇一一年六月二十日 一、说明： 11-3#层301盘区皮带巷、回风巷，两条巷道由于年久失修，造成巷道部分地段顶板塌陷，造成支护失效，巷道矸石堆积严重，现重新利用皮带巷、回风巷，为了在出渣、支护等各项施工过程中，确保施工人员的安全，特编制本安全技术施工组织措施。 二、概况 1、原巷道规格 皮带巷全长1508m，坡度近水平，断面：宽×高=2.6×2.1m。 回风巷全长1580m，坡度近水平，断面：宽×高=2.6×2.1m 技术改造要求： 两条巷道断面：宽×高=3.0×2.1m。巷道断面不够宽的全部按设计要求扩宽。 2、原巷道支护形式 原皮带巷、回风巷部分为木棚支护，大部分地段为祼巷；根据实际需求必须对皮带巷、回风巷进行技术改造支护，要求全部取消木棚支护，改为锚杆支护，部分破碎地段采用铺设金属网及加锚索补强支护。 3、设备配置 皮带内布置有信号照明电缆各一趟，布置2寸防尘水管路一趟，巷内铺设运输皮带DSJ800/40×2一部。 根据要求两条巷道必须各布置2寸静压水管路一趟。 三、支护设计 1、顶板支护形式 两条巷道支护顶锚杆布置为1米1排，每排3根，间距为800mm；巷道破碎地段采用锚杆加锚索支护，锚索为3米1排，间距为1500mm，破碎处铺设金属网进行支护。 2、支护材料及规格 ①金属锚杆：锚杆为Φ18×1700 mm的麻花钢锚杆。 ②铸钢托板规格为：直径×厚＝250×20mm，中心孔径Φ20mm。 ③锚索Φ15.24×4000 mm钢绞线每排2根，配套Φ250×10㎜的铸钢托板及专用锁具。锚索长度根据实际情况而定，深度必须打到稳定的岩层中。 ④树脂凝固剂为MSM2560、2360，Φ25×600mm，每根锚杆使用1.5卷/孔600mm树脂药锚固，每根锚索使用两根600mm树脂药锚固，一个快速，一个慢速。 四、支护工艺 1、锚杆安装工艺 打支护眼 （1）首先要敲帮问顶，及时用长柄工具处理掉危岩，在临时支护的掩护下，确认安全后方可进行工作。 （2）打眼前要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时必须处理。 （4）两条巷道支护方法全部是从外到里逐排进行。 （5）打支护眼使用液压锚杆钻机或1.5KW煤电钻，锚杆机钻头直径26mm，使用时先送风、后送水、停钻时先停水、后停风。 （6）锚杆打眼深度2.1米、与顶板尽量垂直，要用压风把眼风的积水，岩粉清理干净。 2、使用MYBZ15型液压锚杆钻机钻孔打眼操作步骤 1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况； 2、确定眼位，做好标志，并在钎杆上做好眼深标记； 3、检查供水、供油系统，并使其开关处于关闭状态； 4、将六方钻杆插入钻套的六方孔中； 5、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制扳手压下一个小角度，慢慢开启钻机，但支腿不可供油太猛； 6、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和支腿扳手，使转速和推进速度逐渐增大； 7、开始钻眼时，用低转速，随着钻孔的深度增大，调整到合适转速，直到锚孔钻进到位。 8、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿油源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。 9、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应距离钻孔中心线，其他人员站于中心线3米以外。 10、打锚孔眼时，应从外向里进行。 3、安装锚杆 （1）安装锚杆时，先把树脂卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆，推进到眼底；此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，搅拌20—35S，停钻，用小木楔将杆体与孔壁楔紧，防止锚杆下滑，然后卸下风锚机，待5分钟后卸下连接套，15分钟后上好托板，用力矩扳手或加压杆拧紧。 （2）托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装托板。 （3） 锚杆的锚固力不得低于500KN/根，扭矩不小于100N·m。 4、支护质量要求 （1）托板间距、锚索间排距允许误差±100mm。 （2）锚杆必须采用单垫单帽，外露长度控制在10～30mm。 （3）锚杆方向与水平面夹角不小于75度。 （4）锚杆抗拔力≥5T。 5、管线布置 巷道内所有的管线一律吊挂整齐，要求风管静压水管、吊挂在巷道非人行道侧，各管间距0.3m，每2m安装一个吊挂钩。信号电缆、照明电缆、电话线吊挂巷道的另一帮，距底板1.8m，电缆之间的间距0.1m，每2m安装一个吊挂钩。 五、生产系统 1、通风系统 在维修巷道施工过程中必须安装局部通风机，前期采用11kw局扇压入式供风，后期采用负压通风。必须保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/mi