2009级牧医料加工 (基本单元).pptVIP

（三）供气添液和调质系统1、蒸汽供给系统：图5—3所示。2、液料添加系统：图5—4所示。3、供料和调质系统：（1）供料器：用螺旋给料器，转速17—150r/min，一般为100r/min。（2）调质器：A、普通供料调质器，图5—8所示。B、三级调质器，图5—5所示。C、配熟化罐的调质系统，图5—6所示。D、超级调质器STHT。 §5—3 成形机械一、软颗粒压粒机（一）螺杆式的结构图5—7所示，由料斗、筒体、螺杆、模板、机架、传动部分和电机等组成。（二）工作过程；（三）使用特点：1、原料含水率较高，为20%—30%；2、成形后仅形态改变，不影响物理特性；3、单机生产，现场现喂现作；4、不宜作商品饲料，因烘干费用高；5、机器结构简单，价格低；6、电耗低，加工费用低。 二、硬颗粒压粒机（一）构造和工作过程：1、环模压粒机：（1）构造：图5—8所示，由料斗、给料器、调质器、压粒器、电机和传动装置等组成。（2）工作过程；2、平模压粒机：（1）构造：图5—9所示。（2）工作过程。3、环模与平模压粒机的比较：（1）模辊径向线速度；（2）压辊数及直径；（3）攫取角和功耗；（4）传动方式；（5）其它方面。（二）主要工作部件：1、压模：（1）材质与加工；（2）模孔形壮与开孔率；（3）环模的厚度。2、压辊：（1）材质与加工；（2）压辊尺寸；（3）模辊间隙。（三）饲料被抓入条件及生产率计算1、饲料被抓入的条件配合饲料的抓取角(α–β)为40o—70o。2、生产率计算：Q=60nvrKη(t/h) （四）压粒机的使用和维护：1、做好投产前的试运转；2、合理的负载运行；3、颗粒水分的控制：保持在15%—16%；4、原料的粒度和制粒性能；5、原料的调质处理：淀粉α化；温度85oC；6、严防铁质物进入压模圈内；7、注意保护压模圈；8、模辊间隙的检查和调整；0·1—0·3mm。9、适时更换模辊。三、干草和混合饲料压快制饼机1、干草压快：2、饲料饼的制作。 §5—4 饲料成形后处理一、冷却器（一）冷却器的工作原理压粒要压制出来的粒料，水分为13%—17%，温度为75—85oC。必须去湿降温，湿度为12%—13%，这样才有利于贮运。（二）冷却器的构造1、立式冷却器（1）结构：图5—16所示；（2）工作过程；（3）特点：占地面积小，结构简单，动力小，小颗粒料小规模适用。但易出碎粒，冷却不很均匀，要求厂房高大。2、卧式冷却器（1）结构：图5—17所示；（2）工作过程；（3）特点：冷却效果好，不易出碎粒，要求厂房低。但占地面积大，通风量大。3、逆流式冷却器。图6——10所示。（三）冷却时间和空气量1、冷却时间： T=60Vr/Q(min)。2、所需空气：表5—7。 二、颗粒破碎机（一）颗粒破碎的目的；（二）破碎机的构造和工作过程；（三）影响工作的部件参数1、轧辊直径：一般取152mm；2、轧辊齿形；3、轧距：颗粒直径的2/3；4、快慢辊的速度比：通常为1.5:1或1.25:1;5、轧辊长度。 三、颗粒分级筛分级筛的结构和工作见图5—21所示。四、涂油设备1、转盘式涂油机：图5—22所示。2、卧式转筒涂油机：图5—23所示。 三、混合均匀度的测定方法 （一）甲基紫法1、载体（玉米粉）；2、甲基紫：10g，按1:100000加入混合机；3、取样品；根据不同饲喂对象,按日采食量取大样.4、甲基紫含量分析；5、计算求出CV。（二）沉淀法：步骤为1、样品的制取；2、分析过程；3、计算CV。四、混合机的工作分析（一）分批式混合机的工作分析；（二）连续式混合机的工作分析。 五、保证混合质量的措施（一）预混合添加剂的制备1、载体或稀释剂的选择；2、混合机的供料顺序；3、预混合物的贮运。（二）混合机的合理使用1、适宜的装料状况：分批式：卧式为0·6—0·8；立式为0·8—0·85。2、混合时间：卧式2—6min；立式15—20min。3、操作顺序；量大的先加入,用量小的后加入；4、尽量辟免分离：（1）物料的粒度基本相同；（2）混合时间适宜；（3）减少混合后的装卸运输；（4）压制成颗粒料。 §4—5 液体添加系统一、油脂添加系统饲料中添加油脂，可增加饲料的能量，提高蛋白质、氨基酸和维生素的含量；加工中可防止粉尘飞扬；制粒时的产量和质量提高并增强在水中的稳定性；降低能耗，延长压模的寿命；作鱼饵料时，油脂的消化率高达90%。（一）油脂的特性及储存1、密度与粘度；2、比热、导热系数和闪点；3、储存与输送。（二）添加工艺及设备油脂添加有三处：混合机、调质器和喷涂机。但在制粒前的添加量一般为1—3%，否则影响压粒的质量。图4—28为油脂添加系统。设备有：大储罐、中间加热罐、齿轮泵、阀门、压力表、流量计、管路、喷嘴、加热部件等。油脂添加量的计量方法有：1、