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2. 标准工时的定义 5.3生产效率计算： 案例：某公司A款产品的标准工时为8min/pcs，现有生产1拉和生产2拉同时进行生产，生产1拉有直接作业人员35人，干部2名，物料员1名，生产2拉有直接作业人员36人，干部1名，物料员1名 .当天上班11小时，生产1拉生产数量为2730pcs，生产2拉生产数量为2820pcs,请问生产效率哪条拉高？工作效率哪条拉高？ 2. 标准工时的定义 5.4生产效率计算： 案例：某公司A款产品的标准工时为6min/pcs，B款产品的标准工时为8min/pcs，C款产品的标准工时为10min/pcs，现有生产1拉有直接作业人员35人，干部2名，物料员1名，当天上班11小时，生产数量为A产品300pcs，B产品1500pcs，C产品200pcs，请问该拉的生产效率及工作效率是多少？ */198 IE系列教程 – 标准工时的定义与运用 标准工时的定义与运用 -- 什么是标准工时、如何设定与如何运用 普级 1. 课程目的 1. 1 课前启迪 2. 标准工时的定义 3. 标准工时的设定 4. 标准工时的运用 5. 课程演练 1. 课程目的 2. 标准工时的定义 3. 标准工时的设定 4. 标准工时的运用 5. 课程演练 通过本课程的学习,您应该掌握以下内容: 了解IE的定义与起源 正确理解标准工时的定义 说出标准工时（含宽放率）的构成 掌握标准工时设定基本步骤 详述标准工时的五大实践运用 1. 2 课程目的 1. 课程目的 2. 标准工时的定义 3. 标准工时的设定 4. 标准工时的运用 5. 课程演练 定义工业工程 (Industrial Engineering,简称IE) :是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。--- 此定义由美国工业工程师学会AIIE 1955年提出并修订而成 2. 1 I E 的定义与起源 1. 课程目的 2. 标准工时的定义 3. 标准工时的设定 4. 标准工时的运用 5. 课程演练 起源IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人倡导的科学管理运动,它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科；它的研究目的在于使生产要素组成高效运行的系统，以提升工作效率、降低成本、提高质量和安全，获得最佳效益。简言之，IE追求的是 系统的优化与提高。 2. 1 I E 的定义与起源 1. 课程目的 2. 标准工时的定义 3. 标准工时的设定 4. 标准工时的运用 5. 课程演练 定义是一个操作 熟练程度中等偏上 的作业人员，在机器设备、原物料等生产条件正常的情况下以标准作业方法，顺利流畅地完成符合质量要求的一道工序或一个组件或是一个产品所需的作业时间。 2. 2 标准工时的定义 1. 课程目的 2. 标准工时的定义 3. 标准工时的设定 4. 标准工时的运用 5. 课程演练 定义分解 ① 熟练程度中等偏上：-- 标准工时是基于经过不断改进可以接近或完全达到的标准；测试的对象不是取熟练程度最好的作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员;而是选取熟练程度中等偏上的作业人员作为对象来进行测试。-- 作业人员熟练程度中等偏上表现为：能够担任高精度的工作、可以指导他人提高操作熟练程度、对作业流程/器具使用等非常熟悉，且操作十分有效、动作迅速且正确。 2. 2 标准工时的定义 1. 课程目的 2. 标准工时的定义 3. 标准工时的设定 4. 标准工时的运用 5. 课程演练 定义分解 ② 生产条件正常：因为是“标准”，所以就不能考虑各种内/外在的异常因素。也只有这样，这个“标准”才会有意义。-- 保障生产条件完全正常， 是 工厂管理中 的最重要的工作。 或者可以说， 工厂管理层 所做的 一切，就是 最大限度地 保障生产条件的 正常。 所以，针对实际与“标准”之间的差异， 就是工厂要进行改善的重点。-- 生产条件正常包括： 机器设备运行良好、工模具齐备、原物料供应顺畅、人员配合到位、 环境符合要求等因素。 2. 2 标准工时的定义 1. 课程目的 2. 标准工时的定义 3. 标准工时的设定 4. 标准工时的运用 5. 课程演练 定义分解 ③ 标准作业方法：指作业标准（如《作业指导书》）规定的操作方法。作业内容和方法的规范标准化，是工时标准存在的前提，必须先行确定。 定义分解 ④ 顺利流畅地完成：作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来的工时，就不能算作是“标准工时”。 2. 2 标准工时的定义 1. 课程目