钣金件5月品质状况之耀鑫篇.pptx

部门：品质控制部时间：2015-6-10 钣金件5月品质状况之耀鑫篇总结内容介绍1：工作内容综述2：检验问题，检验失败案例，后续建议改善方向3：来料异常问题分析（包括IQC发现和线上反馈）——主要是供应商端的问题点4：原材料选择情况（设计问题）及内部问题（如文件问题，沟通配合问题，流程问题等）5：建议或者需要提供支持的问题点目录IQC －工作内容序号综述1总评2重点问题3配合度问题来料异常分析综述 总评：批量性异常异常较多，严重影响产线的装配，影响生产进度， 并且往往重复性发生，需要提高自身的管理水平。 处理速度比较迟缓，往往跟不上产线进度，以后需要提高效率。来料异常分析重点问题综述相关数据或报告HVDC机柜主要问题（第1批）2014.11.800（结构机柜_PGM1232C_1200×1000×2200mm）来料8pcs。2015年5月上旬，车间在组装通信电源系统_HVDC-336V-200AH时发现主要问题点：1）连接铜排的热缩管离螺孔过近，影响接线端子的装配。==》原先对此影响不清楚，后续做到我司要求。2）部分插框装不进去。==》浮动螺母没有调节好，并且缺乏实配检验。3）漏装：M4螺钉12pcs，铜排2来料异常分析重点问题综述相关数据或报告HVDC机柜主要问题（第2批）2015年5月11日，我司现场去查看，指出以前问题点，并现场要求改正。2015.05.1300（结构机_PGM1232B_600×1000×2200mm）来料16pcs。2015年5月中旬，在产线组装时，发现以下问题：1）连接铜排的热缩管还是有些离螺孔过近，。==》厂商答复，最近人员变更多，培训不到位，造成这些问题。后续必须培训合格上岗。2）部分插框装不进去（重复发生）==》浮动螺母没有调节好，并且是抽检。后需要求全部用插框全检。3）3台外壳局部生锈==》冷轧板基材表面涂层有破损，裸露没有及时修补，容易出现基材生锈。改善方式：及时的对涂层出现破损的位置进行修补。4）漏装较多：胶垫5pcs，M6螺丝5pcs，M6浮动螺母2pcs，门钥匙6pcs，红色绝缘柱及铜排各1pcs，塑胶线槽3pcs。5）外观问题：划伤2pcs，顶部变形1pcs，色差1来料异常分析重点问题综述相关数据或报告HVDC机柜所用的3U电池的机箱问题2015.05.14，来料检验时发现U3A2外壳有以下问题：1）壳体来料表面多处划伤，壳体表面焊接印、压铆印明显。2）底壳与上盖装配后面板处上盖翘起。2015.5.14，电源车间生产时发现U3A2外壳有以下问题：1）前面板的槽内有明显的批锋，此严重影响装配，不良率达50%。厂商现场返工OK。厂商在打磨去除毛刺时，只对外部切边毛刺进行处理，未对方孔做处理。在工艺流程卡质量要求中增加对方孔毛刺做打磨处理的文字描述，并在折弯、压铆工段进行复查。2）前面板固定把手螺母未锁紧，批量性。料号00描述：外壳_U3A2-50P-S_SECC_RoHSHVDC机柜所用的3U电池的连接片问题在生产时发现，铁电池组_U3A2-50P-S 的固定电源插座的连接片上，热缩套管头上没吹紧，影响螺母装配，批量性不良。此批经耀鑫人员来我司把热缩管顶部剪去一部分，返工OK。料号00 ?描述：连接片_U3A2-50P-S_155×62×2.0mm_T2纯铜 来料异常分析重点问题综述相关数据或报告BMS外壳问题2015年5月14日,电源车间生产铁电池BMS模块_BMS48200A_48V?时发现，外壳的底部上压铆印比较多，并且很明显。料号00描述：外壳_NMD12025_SGCC_RoHS3U外壳问题电源车间生产3U时，发现外壳有以下零散性的不良如下：前面板多孔的前面板有压铆印的底壳螺钉拆不掉底壳少螺母的以上已退货返修OK。料号00描述：外壳_BYD10033L_SECC_RoHS重复性发生的问题重点问题综述相关数据或报告耀鑫的覆铝锌板压铆不良2014.6.30，D48-2900C模块在锁上盖岗位出现锁M3*4螺钉打不紧取不出，取出时螺柱跟着一块转动，此批壳体为昨晚领取的368PCS，现装配48PCS不良100%，工艺包凤海（工）要求隔离停止使用，由于此异常已导致车间停止生产。2014-7-2，在我司电源车间发现：D48-2900C模块在锁上盖岗位出现锁M3*4螺钉打不紧取不出，取出时螺柱跟着一块转动。经供应商过来挑选，此批共268pcs，不良83pcs，不良品已换货。供应商已回复改善报告，此钣金件的上盖与底壳为同一人压铆，上盖的压铆螺柱为花齿型，底壳压铆螺柱为六角型。作业员全部使用了六角型，后被巡检发现，拆除上盖的六角型螺柱，改用花齿型，但二次返工后，牢固性大大下降