三维实体造技术-第一部分-2.docVIP

第五节 特征造型 以几何学为基础的三维实体造型，只较详细地描述了物体的几何信息和相互之间的拓扑关系，而这些信息缺乏明显的工程含义，即从中提取和识别工程信息是相当困难的。工程技术人员在产品设计、制造过程中，不仅关心产品的结构形状，公称尺寸，而且还关心其尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料性能和技术要求等一系列对实现产品功能极为重要的非几何信息，这些非几何信息也是加工该零件所需信息的有机组成部分。然而在实体造型的数据结构中却难于像几何信息、拓扑信息那样，有效而充分地描述非几何信息。这样就会影响计算机辅助工艺规程设计 (CAPP) 和计算机辅助制造 (CAM) 系统直接使用 CAD 系统生成的产品信息，造成这些后续系统需重新输入产品设计信息，无法实现 CAD/CAM 的集成。 由于几何造型系统存在一定的局限性，近几年来，人们开始研究一种新的造型方法，它面向整个产品设计过程和生产制造过程，不仅包含了与生产有关的信息，而且还能描述这些信息之间的关系，这就是特征造型。 特征是指描述产品信息的集合，也是设计或制造零、部件的基本几何体。纯几何的实体与曲面是比较抽象的，将特征的概念引入几何造型系统的目的是增加实体几何的工程意义。常用的特征信息主要包括： ① 形状特征：与公称几何相关的概念； ② 精度特征：可接受公称形状和大小的偏移量； ③ 技术特征：性能参数； ④ 材料特征：材料、热处理和条件等； ⑤ 装配特征：零件相关方向、相互作用面和配合关系。 其中形状特征按几何形状的构造特点可分为：通道、凹陷、凸起、过渡、面域、变形； 按特征在设计中所起的作用又可把形状特征分为五类： ① 基本类：零件的主要形状（主特征）； ② 附加类：形状局部修正特征（辅特征 ）； ③ 交特征类：基本特征和附加特征相交的性质； ④ 总体形状类：整个零件的属性； ⑤ 宏类：基本类的复合。 与传统的几何造型方法相比，特征造型具有如下特点： ① 特征造型着眼于更好地表达产品完整的技术和生产管理信息，为建立产品的集成信息服务。它的目的是：用计算机可以理解和处理的统一产品模型替代传统的产品设计和施工成套图纸以及技术文档，使得一个工程项目或机电产品的设计和生产准备的各个环节可以并行展开。 ② 它使产品设计工作在更高的层次上进行，设计人员的操作对象不再是原始的线条和体素，而是产品的功能要素，像螺纹孔、定位孔、键槽等。特征的引用体现了设计意图，使得建立的产品模型容易为别人理解和组织生产，设计的图样容易修改。设计人员可以将更多的精力用在创造性构思上。 ③ 有助于加强产品设计、分析、工艺准备、加工、检验各个部门间的联系，更好地将产品的设计意图贯彻到各个后续环节并且及时得到后者的意见反馈，为开发新一代基于统一产品信息模型的 CAD/CAPP/CAM 集成系统创造条件。传统的线框造型、曲面造型和实体造型方法只给出了构成几何体的数据，从中无法得知其特征信息，但可以从造型中提取有关的特征。目前有两种提取方法：一种是直接使用特征进行设计；另一种是从现有的几何模型提供的数据中提取特征。 一、特征的定义 特征 (Feature)这一术语最早出现在 1978 年美国 MIT 的 Gossard 教授指导的一篇学术论文“CAD 中基于特征的零件表示”，此后关于特征技术的研究便迅速开展起来。1988 年公布的 STEP 标准草案将形状和公差特征等列为产品定义的基本要素，使之得到普及应用。 虽然特征的概念提出较早，但目前对于特征还没有一个严格的形式化定义。比较公认的提法是：特征是一种综合概念，它是实体信息的载体，这种信息是与设计、制造过程有关的，并具有工程意义。实际中从不同的应用角度可以形成具体的特征定义。 例如：从形体造型角度看，特征是一组具有特定关系的几何或拓扑元素； 从设计角度看，特征又分为设计特征、分析特征、管理特征等； 从加工角度看，特征被定义为与加工操作和工具有关的零部件形式及技术特征。 从特征形成的顺序及所起作用来看，它又分为主特征与辅助特征。 特征是设计或制造零、部件的基本几何体的定义，是以 CSG 和 B_Rep 表示为基础的，它也源于产品的模块化设计思想。 ●特征是几何体，是由面、环、边、点、中心线和中心点等几何要素组成的。 ●特征是参数化的几何体。通过改变特征的尺寸，可以用有限的特征构造出无限的零、部件形状，且具有一定的工程语义。 ●特征与制造是相辅相成的。 ·由于加工工艺的改进，一些新的基本几何体可以被定义为特征。又由于零件需要有新的特征来满足结构功能上的要求，这将促进加工工艺的改进与提高。 ·特征必须具有可加工性，组成零件的特征必须与某种加工方法对应，否则零件的设计毫无意义。 ·同样特征也必须具有可设计性，如果特征的形状不能构造，则无法将设计意图转达给 CAPP 和 CAM，