2014化工厂区的管架管廊的防火设计.docxVIP

化工厂区的管架、管廊的防火设计关于化工厂区的管架、管廊的防火设计，需要工艺、外管、电气、总图及结构等专业的相关配合，才能完成。前面几个专业提供设计条件，结构专业根据规范要求实施。整个厂区管架管廊，无需全部进行防火设计，仅可对位于爆炸危险区范围内的钢管架进行防火设计。爆炸危险区按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）有关条款划分，电气专业一般在初步设计时，根据工艺专业提供的爆炸源划分，出具爆炸危险区分区图。具有爆炸危险源的界区内，一般都考虑所有构件的防火问题，建筑专业完成。但对于爆炸危险区边的外管架，则由于条件未提或其他原因，往往容易漏掉。管架管廊全部做防火，可能浪费。管架管廊上的易燃易爆管道，只要是焊接，就不是危险区，没有泄露点；但如果有阀门，就存在泄露可能，就应进行防火处理。大部分这样的管道都是焊接。这就是 GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备第14部分的规定：危险场所分类，该标准上说，如果管道全部焊接则不视为释放源，也就不用划分成爆炸危险区域了，当然前提必须是易燃易爆的介质，非易燃易爆的则肯定不是释放源了。但是，输送易燃易爆介质的法兰连接部位、阀门组、放空管、取样管及其它密封处等则应划为爆炸危险区域。某工程爆炸危险区划分图（上图为单体，下图为总平面图，有外管架包含在内）国标《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-2008）第5.6节 “钢结构耐火保护”（强制条文）规定如下：5.6.1 下列承重钢结构，应采取耐火保护措施：1 单个容积等于或大于5立方米的甲、乙A类液体设备的承重钢构架、支架、裙座；2 在爆炸危险区范围内，且毒性为极度和高度危害的物料设备的承重钢构架、支架、裙座；3 操作温度等于或高于自然点的单个容积等于或大于5m3的乙B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座；4 加热炉炉底钢支架；5 在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架；6 在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25吨的非可燃介质设备的承重钢构架、支架、裙座。5.6.2 第5.6.1条所述的承重钢结构的下列部位应覆盖耐火层，覆盖耐火层的钢构件，其耐火极限不应低于1.5h：1 支承设备钢构架：1）单层构架的梁、柱；2）多层构架的楼板为透空的钢格板时，地面以上10m范围的梁、柱；3）多层构架的楼板为封闭式楼板时，地面至该层楼板面及其以上10m范围的梁、柱；2 支承设备钢支架；3 钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧；4 钢管架：1）底层支承管道的梁、柱；地面以上4.5m内的支承管道的梁、柱；2）上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及承重斜撑；3）下部设有液化烃或可燃体泵的管架，地面以上10m范围的梁、柱；5 加热炉从钢柱柱脚板到炉底板下表面50mm范围内的主要支承构件应覆盖耐火层，与炉底板连续接触的横梁不覆盖耐火层；6 液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的部位。5.7.2 散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所，其火宅危险性类别和爆炸危险区范围的划分应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定执行。关于管架的防火设计，行标《化工、石油化工管架、管墩设计规定》 HG/T 20670-2000 第13节 “钢管架的防火保护层设计”规定：13.0.1 钢管架的防火保护范围、设置部位及耐火等级应根据工艺专业提供的设计条件确定。13.0.2 须作防火保护的钢结构管廊内，柱、梁防火保护层设置高度由工艺专业确定；上部设有空冷器的管廊梁、柱和柱间支撑及管架纵向柱间支撑应设防火保护层；仅用于承受风和地震作用的横向柱间的支撑、水平支撑、操作平台、走道、爬梯可不做防火保护层。13.0.3 钢管架构件（尤其钢柱）宜采用外包细石混凝土防护层，对梁和斜撑如施工困难时，可采用喷涂防火涂料。13.0.4 室外钢管架如采用防火涂层时，应选用户外型钢结构防火涂料。13.0.5 处于湿热地区宜选用厚涂型防火涂料。13.0.6 凡处于中等、强腐蚀性环境，应在细石混凝土防火层外表面刷聚丙烯酸酯乳液水泥浆两遍，其配合比为：水泥：聚丙烯酸酯乳液=100:150 （固体含量按40%计）。13.0.7 细石混凝土防火保护层做法钢柱采用外包60厚C20细石混凝土时，应具有良好的锚固面层，一般在构件表面焊直径为4、L=60 的锚钉，并覆盖直径为3.5mm、50x50网孔德钢丝网，锚钉间距沿纵向 450mm，横向最少2个。13.0.8 细石混凝土防火保护层的施工要求1 需作防火保护层的钢结构表面应充分除锈，并按设计规定涂底漆，防止锈蚀。2 细石混凝土内的骨料含泥量不得超过 5%，石子最大尺寸为 10mm。混凝土配合比（体积比）为 1:2.5:2.5。3 拆模