预制箱梁施工方案1.22(改).doc

龙 海 一 路 预 制 箱 梁 施 工 方 案 一、 编制说明 - 4 - （一）、编制依据 - 4 - （二）、编制原则 - 4 - 二、 工程概况 - 4 - （一）、工程概述 - 4 - （ - 5 - （三）、材料要求 - 6 - （四）、预制场配置 - 6 - 三、施工工期计划安排 - 6 - 四、 施工方案 - 7 - （一）、制梁顺序 - 7 - （二）、施工 - 7 - （三）、模板制作 - 8 - （四）、钢筋制作安装 - 9 - （五）、预应力钢束安装 - 10 - （六）、模板安装 - 10 - （七）、混凝土浇筑。 - 11 - （八）、模板拆除。 - 12 - （九）、预应力张拉施工。 - 12 - （十）、封锚、封端。 - 15 - 五、 - 15 - （一）、箱梁内、外模．质量控制 - 15 - （二）、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制 - 15 - （三）、砼拌和、运输、浇注的质量控制 - 16 - （四）、内、外模拆除时间的控制； - 17 - （五）、预应力张拉质量控制 - 18 - 六、安全保证措施 - 18 - （一）、安全目标 - 18 - （二）、安全管理组织机构 - 19 - （三）、安全措施 - 19 - 七、应急预案 - 20 - （一）、可能出现的突发事件 - 20 - （二）、突发事件预防措施 - 20 - （三）、突发事件应急措施 - 21 - 一、 编制说明 （一）、编制依据 1、大亚湾龙海一路市政施工设计图纸； 2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）本着优质、高效、经济、合理的原则，依据施工总承包合同和性施工组织设计，严格执行有关施工规范和标准。 以确保工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，安排施工进度计划。 以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法和工艺。 以确保安全生产为原则，严格执行各项操作规程制定各项技术组织措施。 ，。C50混凝土最大水灰比为0.50，最小水泥用量为350kg/m3，最大碱含量为1.8kg/m3，最大氯离子含量不超过水泥用量的0.06%。RB300级钢筋和HRB级钢筋两种，其质量必须符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB ）的有关规定。GB/T5224-2003）标准生产的高强低松弛钢绞线，公称直径Фs15.2毫米，抗拉强度标准值1860MPa弹性模量为1.95×105MPa。HDPE的波纹管。OVM系列或其同类产品。施工 预制箱梁施工工艺流程图 （三）、模板制作 模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。50mm为一级制作，把相近的尺寸调整为整50mm。 （四）、钢筋制作安装 1、钢筋存放 钢筋必须按不同等级、规格分批存放，不得混杂，且应设立标识牌。钢筋运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加以遮盖。 2、钢筋加工及安装： 所有一级钢筋必须经过冷拉调直后再进行加工。 钢筋在钢筋加工场制作，运到现场绑扎。钢筋应按图纸设计尺寸加工，各钢筋加工偏差均应在规范允许范围内；主筋应顺直，无锈蚀，无局部弯折。绑扎好的钢筋骨架整体应牢固，钢筋间距、位置、保护层厚度等均应满足设计及规范要求。严格根据设计图纸进行钢筋加工。搭接长度要同时满足图纸和规范要求。钢筋加工的时主筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，且表面平整﹑饱满﹑无焊渣；钢筋焊接时施焊顺序为对称施焊，一般应在骨架的中间向两边对称焊接。确保下料后应焊接时钢筋的伸长造成骨架的变形。箍筋加工时要特别注意弯折的角度，要根据钢筋在弯曲时的伸长量严格控制下料的长度，90度的一般为0.5倍的钢筋直径。钢筋安装位置允许偏差见表.3 钢筋位置允许偏差 表.3 检查项目 允许偏差（mm） 受力 钢筋 间距 两排以上排距 ±5 同排 梁 ±10 箍筋、横向水平钢筋、螺旋箍筋间距 ±10 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 梁 ±3 3、钢筋绑扎 钢筋绑扎应分三步进行。 第一步：先在台座上绑底板和腹板钢筋。绑扎好后再安装外模安装外模时要注意钢筋的保护层厚度，并校正钢筋的位置是否符合设计及规范要求。