数控技术(第2版)课后完整答案..docVIP

数控机床的工作流程是什么？ 数控加工程序的编制，输入，译码，刀具补偿，插补，位置控制和机床加工 数控机床有哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？ 输入输出设备：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。 数控装置：接收来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。（多坐标控制，插补功能，程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能） 什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？ 点位控制数控机床 点位控制是指道具从某一位置移到下一个位置的过程中，不考虑其运动轨迹，只要求道具能最终准确达到目标位置。 直线控制数控机床 这类数控机床不仅要保证点与点之间的准确定位，而且要控制两相关点之间的位移速度和路线。 轮廓控制数控机床 这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对未知和速度进行严格的不间断控制。 区别：点位控制不考虑运动轨迹，直线控制要求保证两点之间的精确定位，轮廓控制对于位置和速度有严格的要求。 数控机床有哪些特点？ 加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平高 按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？ 开环控制的数控机床 受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响，速度和精度都较低。结构简单、成本较低、调试维修方便 闭环控制的数控机床 定位精度高、速度调节快，工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难，系统稳定性受到不利影响 半闭环控制的数控机床 控制精度没有闭环高，但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高，调试方便 2.1 什么是控制编程？手工编程的内容有哪些？ 从零件图样到制成控制介质的全部过程。 分析零件图样，确定加工工艺过程，数值计算，编写零件加工程序，制作控制介质，程序校验，试切削 2.2 数控编程有哪几种方法？各有何特点？ 手工编程 对于几何形状较为简单的零件，数值计算较简单，程序段不错，采用手工编彻骨较容易完成，而且经济、及时。但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线或曲面的零件，用手工编程就有一定的困难，出错的可能增大，效率低，有时甚至无法编出程序。 自动编程 减轻了编程人员的劳动强度，缩短了编程时间，提高了编程质量，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的变成难题。 2.3 什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？ 字地址程序段格式是字、字符和数据在一个程序段中的安排没有特殊的顺序要求。优点：程序简单、直观、可读性强、易于检验和修改。 2.4 数控机床的X、Y、Z坐标轴及其方向是如何确定的？ Z坐标，规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z坐标，去刀具远离工件的方向为正方向。 X坐标 规定X坐标轴为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面 Y坐标 Y坐标垂直于X、Z坐标。 2.5 数控机床的机床坐标系和工件坐标系之间的关系如何？ 工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴相平行，方向也相同，但原点不同。在加工中，工件随夹具在机床上安装后，要测量工件原点与机床原点之间的坐标距离，这个距离称为工件原点偏置。 2.6 准备功能G代码和辅助功能M代码在数控编程中的作用如何？ 准备功能G代码是使机床或数控系统建立起某种加工方式的命令。 辅助功能M代码是控制机床辅助动作的指令，主要用作机床加工时的工艺性指令、 2.7 M00、M01、M02、M30指令各有何特点？如何应用？ M00程序停止。在完成该程序段其他指令后，用以停止主轴转动、进给和切削液，以便执行某一个固定的手动操作。固定操作完成后，重按“启动键”，便可继续执行下一段程序段。 M01计划停止。该指令只有在操作版面上的“任意停止”按键被按下时，M01才有效，否则这个指令不起作用。该指令常用于工件关键尺寸的停机抽样检查或其他需要临时停车的场合。当检查完成后，按启动键继续执行以后的程序。 M02程序结束。当全部程序结束后，用此指令使主轴、进给、切削液全部停止，并使数控系统处于复位状态。该指令必须出现在程序的最后一个程序段中。 M30 结束程序。M30可使程序返回到开始状态。 2.8 F、S、T功能指令各自的作用是什么？ F代码 F代码为进给速度功能代码，用力指定进给速度 S代码 S代码为主轴转速功能代码，用力指定主轴的转速 T代码 T代码为道具功能代码，在有自动换刀功能的数控机床上，该指令用以选择所需的刀具号和刀补号。 2.9 G90、X20、Y15、和G91、X20、Y15有什么区别？ 绝对坐标：X20 Y15，表示该点在坐标轴中的位置 增量坐标：X20 Y15，表示该点对于上