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数控技能鉴定考试试题 一、判断题 （×）使用工件坐标系（G54~G59）时，就不能再用坐标系设定指令（G92）。 （√）工件坐标系设定的两种方法是G92建立工件坐标系和G54~G59设定工件坐标系 （×）数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．；该程序段执行后刀补被取消。 （√）不具备刀具半径补偿功能的数控机床，在加工工件时需要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹与工件轮廓尺寸的差值。 (×)B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。 （×）固定循环在G17是用X、Y轴定位，在G18是用Z、X轴定位。 （√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转 （×）为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。 （√）数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。 （√）正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。 （×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 (√)直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。 (×)由于数控机床具有良好的抗干扰能力。电网电压波动不会对其产生影响。 (×)系统出现电池报警应立即切断电源、更换电池。 （√）齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题，一般只能用于低压场合。 (×)数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。 （√）伺服系统发生故障的三种表现形式软件报警、硬件报警、无任何显示报警。 （×）数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。 （√）液压系统工作时会产生压力损失和流量损失。 （√）液压回路的压力损失是由于管道内的阻力造成的。 （√）液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。 √）液压缸的功能是将液能转化为机械能。 (√)主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。 (√)换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。 (√)刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。 (√)在编辑过程中出现“NOT READY”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。 (√)换刀时发生掉刀的可能原因之一是时间太短。 (√)插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴成45°，则表示系统增益不一致。 (√)换刀时发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。 （√）主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。 (×)自动换刀装置只要满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。 （√）数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。 （×）数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。 （√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 （×）车间技术管理工作的主要内容是确定生产专业化原则、车间生产线的组织、设备的管理等。 (×)有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。 (√)RS422是数控系统中的异步通信接口。 (×)绝对式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。 （√）衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。 （√）定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损速度。 √）溢流阀在液压系统中通常有定压、限压、卸荷作用。 （√）压力控制阀有溢流阀、顺序阀、减压阀等类型。 （√）点检可分为专职点检、日常点检、生产点检。 （×）数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加班时可随意调节主轴或进给的倍率。 （×）获得规定的加工精度的方法有多种，其中试切法可以反复测量试切，因此对操作工人的技术熟练要求不高。 （×） 有些特殊零件例如反射镜（球面、抛物面等）由于要求表面粗糙度一致性很高，数控车床加工工艺无法满足要求，必须用专用研磨机床的特殊工艺才能解决。 （×）数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。 （√）加工中心加工精度高、尺寸稳定，加工批量零件得到很好的互换性。 （√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品 （√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 （√） 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 （√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工