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机床使用说明书 1、开机的操作： 在送电之前，观察电器柜电源总开关上方的绿色电源指示灯是否点亮，如果点亮，证明外部电源供电正常. 接通总电源开关，此时开关上方的绿色电源指示灯熄灭，旁边的白色电源指示灯点亮.然后打开按钮站右侧的系统电源开关，系统电源接通，在系统进行上电引导的过程中，不允许触碰系统MDI键盘上的任何按键，因为其中的一些按键在组合的模式下上电，会造成系统数据的删除. 系统在正确引导之后，进入了加工位置画面，既开机的过程结束. 机床使用的准备操作： 在系统上电后，即进行各部份的监控，并且当出现故障时将出现相应的报警信息提示，操作或维修人员可以根据相应的报警号及报警内容查阅说明书中的机床报警表进行故障的判断和排除. 系统在上电后，即开启冰箱电源，进行主轴部分的润滑，并在上电后，通过PLC程序控制，进行机床两进给轴的初始润滑. 只有在机床油泵开启后才可以进行正常的操作. 在开启油泵之前，先观察操作台的油泵按钮指示灯及三色状态指示灯的黄色指示灯的状态，当油泵电机或油箱冷却风机处于过载状态时，两个指示灯将闪烁，并产生相应报警，提示操作人员进行检测.正常状态下，在油泵未开启时，两个指示灯处于熄灭状态. 按压油泵启动按钮，即可开启机床油泵，此时油泵按钮指示灯及黄色状态指示灯开始闪烁，大约十秒钟左右，指示灯长亮，这是正常的机床准备时间，在这个时间内，通过PLC的控制将在次对两进给轴进行一次润滑，未开机作好准备，同时在这个时间内监测主轴各部分的润滑流量及压力，如果流量或压力出现故障时，将出现相应提示报警，并且禁止对主轴部分的操作. 油泵正常启动以后，将出现报警，提示操作人员需要进行开机后的回零操作.这个报警是因为本机床选用的是增量式编码器，每次在系统电源关闭后，会丢失对基础零点的记忆，所以需要重新返回机床参考点，使之重新建立参考位置，并且数控系统只有在坐标轴返回参考点之后，相应轴的丝杠螺距误差补偿及反向间隙补偿、存储行程检测等才生效，所以这一操作是必须的.待两个坐标轴均返回参考点后，报警将自动取消. 坐标轴返回参考点过程： 由于FANUC系统的要求，在返回参考点时，必须保证轴的当前位置距离参考点位置有足够的减速距离.所以系统上电后，操作方式即为手动操作方式.待油泵正常启动后，如果两个坐标轴距离参考点位置较近，先将两个坐标轴分别向负方向开出约100mm以上. 将方式选择到回零模式，如果两个坐标轴没有返回过参考点，那么+X及+Z的指示灯都熄灭. 由于一般机床工作台上都夹持工件，所以返回参考点时尽可能先返回Z轴，然后再执行X轴回参考点操作.而且本机床只有在Z轴返回了参考点之后，才允许X轴的回零操作. 按压+Z按钮，此时Z轴将自动执行返回参考点的过程.当参考点正确返回后，轴将自动停止，同时轴指示灯点亮.用同样方法执行X轴. 当两个坐标轴都返回参考点之后，会出现报警，提示刀库盘也需要返回参考点.， 刀盘回零操作如下： 机床两坐标轴停留在参考点位置，因为这个位置较为安全，可避免刀夹上夹持的刀具同刀库圆盘上的刀具发生干涉. 刀库盘在执行返回零点的操作前，必须所有的刀盘旋转条件都满足的情况下才可执行，并且在条件不满足的情况下操作，刀库盘将不会旋转，并且会出现相应的信息提示. 刀盘旋转条件为：首先，必须保证两机床轴都在参考点位置，操作方式为回零操作方式，刀库伺服系统正常，油泵开启，并且机械手在正确位置，及机械手在初始位置.并且刀库服务功能处于接通状态，才可进行刀库盘的回零操作. 按压手动刀库服务开关，同时手动刀库服务功能指示灯点亮. 将操作方式切换到回零模式，然后按压刀盘旋转按钮，此时刀盘将自动完成返回参考点的过程，当返回参考点结束后，经过短暂延时，刀盘将自动寻找上一次记忆的空刀位置. 刀盘的回零及找刀位的过程都是自动执行的，所以在刀盘回零过程中，操作人员禁止触碰刀库盘，以免发生危险. 当刀盘均完成回零过程后，相关报警会自动取消，可进行正常的操作及加工. 2、轴的移动： 操作台部分： 轴的运动： 条件： 油泵正常启动后，并且进给轴润滑站工作正常的情况下，刀夹处于夹紧状态，同时刀库及横梁处于非运行状态时才可进行轴的移动. 将方式切换到手动方式，按压相应轴的方向键轴即开始移动，移动的速度由进给倍率的大小进行控制，进给倍率为100%时的速度由机床厂家设定，为1000mm/min.当按压相应轴方向键移动轴时，可同时按压快速按键，这时轴将以快速定位的速度进行移动，快速的速度可由快速倍率进行控制，其中，F0为mm/min,F25为 mm/min，F50为mm/min，F100为mm/min.松开相应轴方向键，轴的运动立即停止. 2、手持单元的使用. 条件：只有在操纵台为手动或手轮方式时，并且满足轴的移动条件时才可进行外部手持单元的操作.具体