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金属切削的基本要素习题 1．1车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？ 答： 刃倾角（找不到对应答案知道的在群里说一下） 1．2高速钢是在高碳钢中添加了哪些主要合金元素？高速钢按其化学成分，切削性能和制造方法可分为哪些类型？ 答：添加了W、Cr、V、Co等合金元素； 按其化学成分分类可分为：钨系、钼系、钨钼系； 按其切削性能分类可分为：通用型高速钢和高性能高速钢； 按其制造方法分类可分则有：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢 1．3什么是硬质合金？其性能取决于哪些因素？可分为哪四大类型？各适宜哪些加工范围？ 答：硬质合金是由金属碳化物粉末和金属粘结剂经粉末冶金方法制成 其性能主要取决于：含碳量、合金含量、晶粒大小、孔隙以及热处理等因素 可以分为：普通硬质合金、超细晶粒硬质合金、涂层硬质合金（书上好像只有这三种） 普通硬质合金又分为：P类、M类、K类：P类主要用于切削长切屑的各种钢件，但不适宜切削含Ti元素的不锈钢；M类能用来切削钢材和铸铁，又称通用硬质合金；K类主要用于切削短切屑铸铁和有色金属以及硬质合金，以及非金属材料和含有Ti元素的不锈钢等工件材料； 超细晶粒硬质合金：优化了P、K类硬质合金，可用于加工冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、高温合金等难加工材料 涂层硬质合金：在立铣刀、硬质合金钻头、可转位刀片上得到广泛应用特别是加工非黑色金属和纤维材料 1．4高速钢和硬质合金各有哪些优缺点？能否将这两种刀具材料进行组合形成一种新的刀具材料以发挥其综合优势？ 答：高速钢的抗弯强度较好，常温硬度62~66HRC，耐热性可达600℃，可以制造刃形复杂的刀具；硬质合金的耐磨性好，耐热性可达800~1000℃。因此硬质合金的切削速度比高速钢的切削速度高4~10倍，刀具使用寿命可提高几十倍。但其抗弯强度较低，韧性差，不能承受冲击和振动。不太可能，因为刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好，但其韧性和抗冲击的能力越差。硬度和耐磨性与韧性是相互矛盾的。（有待大家考证） 第二章 金属切削过程及切削参数优化选择习题 2．1如何划分金属切削过程中的三个变形区？在这三个变形区内各形成哪些变形？各自有何特征？ 答：1） 第一变形区：在滑移面附近的区域，产生剪切滑移变形 2） 第二变形区：在前刀面附近的区域。产生挤压、摩擦变形 3） 第三变形区：在刃口附近的区域。产生挤压、摩擦变形 第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。 第Ⅱ变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。 第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。 2．2切屑形态一般可分为哪四种类型？各自形成的切削条件有哪些？ 答：1）带状切屑: 切削塑性材料， 切削厚度较小，切削速度较高， 前角较大。其切削过程较平稳， 切削力波动较小，表面粗糙度较小。 2）节状切屑（挤裂切屑）: 切削塑性 材料，切削厚度较大，切削速度较低，前角较小。 3）粒状切屑（单元切削） 切削塑性材料，切削厚度较大，切削速度很低，前角较小或负前角，或加工较硬的材料。 4）崩碎切屑 切削铸铁或脆性材料，工件材料越硬、越脆，前角越小，切削厚度越大，越易产生崩碎切屑 。 2．3试描述积屑瘤现象及其产生条件？试说明积屑瘤的形成原因及其与切削速度的关系？ 答：1）.积屑瘤现象及其产生条件 当切削塑性材料，切削速度在中低速，易形成带状切屑的情况下产生积屑瘤。取决于切削温度的高低。 2）.积屑瘤的成因 滞流不流成刀瘤。刀-屑之间为紧密型接触的摩擦形式。 一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接 粘接金属严重塑性变形，产生加工硬化 与切削速度的关系： 低速没有积屑瘤 高速没有积屑瘤 2．4积屑瘤对切削过程有哪些影响？如何控制积屑瘤的形成？ 答：积屑瘤对切削过程的影响 1)?积屑瘤包围着切削刃，可代替切削刃进行切削，从而保护了刀刃，减少了刀具的磨损。 2)?积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，积屑瘤越高，实际工作前角越大，刀具越锋利。 3)?积屑瘤前端伸出切削刃外，直接影响加工尺寸精度，增大切削厚度。 4)?积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。 5）加剧刀具磨损 抑制积屑瘤的措施 1)采用低速或高速切削 2)减小进给量,增大刀具前角,提高刀具刃磨质量和合理选用切削液,使摩擦和粘结减少. 3)合理调整个切削参数值,以防止形成中温区域. 2．5切削热有哪些来源？可由哪些途径传出？影响切削温度的因素有哪些？ 答：切削热的产生： 在切削变形过程中的三个变形区形成了三个发热区，由这三个变形区内产生的变形功和摩擦功几乎全部转变成切削热。 切削热的传出： 1）通过工件传出