SK-2型双块式轨枕制造技术.pptVIP

中铁十七局集团有限公司京福客专闽赣Ⅶ标轨枕场 2.1、生产方式 SK-2型双块式轨枕分钢筋骨架加工和轨枕生产两部分。钢筋骨架加工采用全自动化数控机械加工成形。轨枕生产采用环形流水线法生产，整个生产过程在环形生产线上循环作业，生产线完成一个模具（1×4模具）轨枕生产的循环时间平均为4min。按每天3班生产，每班8h（含0.5h的设备检修及交接班时间），一般生产能力为1200根轨枕/天。 2.2、生产线特点 自动化、程序化、机械化、标准化流水作业，生产效率 高，年生产能力最大能达到31.6万根； 蒸汽养生和各部分电气控制采用电脑和PLC程序控制，安 全及质量控制可靠性高 ； 环保性好，振动台等部件采用特殊设计降低噪音 。 SK-2型双块式轨枕生产工艺布置图 三、轨枕场主要设备 1、轨枕生产线主要构成 生产线分为七大系统：配料搅拌系统、布料振动系统、养护系统、脱模系统、模具返回系统、成品输送系统、电控系统。 1)、搅拌供料系统 搅拌供料系统由混凝土搅拌站及供料小车组成； ①混凝土搅拌站采用立式行星强制搅拌机，具有自动计量、自动检测原材料及混凝土含水率功能，主要完成轨枕预制所需的混凝土； ②供料小车用于完成搅拌站至布料机构的混凝土物料运输。 2)、布料振动系统 ① 混凝土布料机通过其内配机电控制的螺旋给料器向钢模完成布料作业。 ② 振动台通过可变频的振动电机对混凝土进行振动密实作业。 3)、养护系统 养护系统由养护通道、牵引机构、液压顶推机构及养护小车、蒸汽管道、降热管道和温控系统组成； ①养护通道内采用蒸汽养护，配有监测系统，能自动控制养护通道内温度和湿度；由于4x1钢模的特殊结构设计,轨枕在规定的时间内通过温度变化的养护通道时，能保证5层叠放的模具每层都能够充分与蒸汽接触，优化了养护效果，以保证能够达到要求的强度。 ②液压顶推机构将载有钢模的小车送入养护通道，顶推力达26kN，每辆小车装载5层叠放钢模总重12.5吨，可一次最多推动满载小车15辆。 ③牵引机构将载有养护好轨枕的钢模小车逐一拖出养护通道； 4)、脱模系统 翻转与脱模台整体布置，翻转与脱模连续进行，相比以前翻转与脱模分开作业，可节约30秒时间，即可满足3.5-4分钟每模的轨枕生产节拍，能满足1500 轨枕的最大日产量。 翻转机上安装有轨枕压紧装置可以保证在模具翻转的过程中不脱落。 5)、模具返回系统 钢模返回系统由15组输送辊道和横向运模小车组成，其中有两组输送辊道具有倾翻功能， 分别用于钢模清理和喷涂脱模剂工序，在后几组输送辊道上完成套管、螺旋筋、箍筋、桁架等安装工序。在钢模输送辊道终端设置横向运模小车，用于将回送的钢模分配到布料振动工位，运模小车设有保护机构，如遇障碍物整条生产线停止工作，以避免人员受伤及其他意外。 6)、成品输送系统 在此工位进行轨枕外观质量检测，将合格的轨枕完成扣件安装，码垛 并运送至存枕场。 7）、电控系统 电控系统是保证整条轨枕生产线自动化运转的核心部分，选取了西门子S7-300可编程控制器（PLC），德国SEW变频器，PROFIBUS 总线控制，PILZ的安全继电器，PHONIX机械设备避雷专用装置等世界最先进的电子产品，保证了整个控制系统的有效运行。 2、钢筋生产车间主要设备 钢筋生产车间设备主要由三部分组成 ：冷轧生产线、钢筋桁架生产线、数控弯箍机。 1）冷轧带肋钢筋生产线 用于原材料的加工，将φ13、φ11、 φ8的Q235光圆盘条钢筋分别冷轧成φ12、φ10、 φ7的CRB550冷轧钢筋。 四、SK-2型双块式轨枕工艺流程 用自动喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模具上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷射完好。 使用油漆刷在凹槽处抹蜡（OP-蜡），如果脱模剂喷涂过多，可用清洁的抹布进行去除。 桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹，将它的平侧面朝向模具壳体的内部，弯曲侧面朝向模具的端部。安装好后应及时检查各配件是否齐全。 　安装挡浆夹 混凝土的制备采用立轴行星式搅拌机。搅拌过程中正确记录混凝土及搅拌装置的温度，新拌混凝土的温度应控制