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铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书 铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书 编号： 版 号 A 修 改 0 实施日期 2011-1-13 本作业指导适用于本公司1、2和精铸车间在使用现有800公斤球化包处理500-800公斤QT400-15球铁。 原材料： 1、球铁用生铁，废钢根据TJG03.7.01-08原材料验收标准进行控制。 2、回炉铁：回炉铁仅使用本公司的球铁浇冒口、球铁废件，对不同牌号的球铁回炉铁进行分类存放，配料时分别使用。且回炉铁的杂质、泥沙必须清理干净。 3、特别注意废钢的质量，一方面，废钢厚度＜3mm，锈蚀严重，会使铁水含气量增加，铁水氧化，球化剂消耗量增加，造成铸件球化不良。另一方面，废钢中混入合金钢，会使铸件产生碳化铁，使塑性、韧性降低。 ４、球化剂 主要选用Mg8RE3及2#重稀土合金球化剂 5、孕育剂： (1)孕育剂主要选用75Si铁，并且要达到工艺要求的粒度。 (2)对于厚大铸件、浇注时间较长，需用75Si铁与硅钡合金（Si:60-68%,Ba:4-6%,AI:1.0-2.0%,Ca:0.8-2.2%）进行复合孕育。混合比为7∶3 (3)含Si量＜72%的硅铁合金不能做孕育剂使用。 (4)75Si铁与硅钡复合孕育剂配比，要专人负责。 6、脱硫剂成分： 铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书 编号： 版 号 A 修 改 0 实施日期 2011-1-13 Tab.2 Ingredients of desulphurizing agent and grain size 成分WH(%) CaO CaC2 CaF2 粒度/mm 40~60 30 5~10 〈2 脱硫剂也可以使用碱面但效果较差些。 二、配料 配料要求铁水成分达到以下范围 原铁水 碳：3.7-3.9%; 硅1.0-1.2%; 锰:0.15-0.2%; 磷:≤0.06%; 硫0.05%(脱硫处理后的成分),要求每包取原铁水激冷试样一个做为化验用,试样编号为日期+包次顺序,如:2010年8月2号第一包球铁激冷试样,编号1也可以将年去掉,编号为0802-1,第二包激冷试样编号为0802-2,以此类推. 球化处理后的最终成分: 碳：3.4-3.8%; 终硅2.6-2.9%; 锰:0.15-0.2%; 磷:≤0.06%; 终硫0.02%; 残镁0.04-0.06%; 残稀土：0.02-0.04%。 要求每包取球化后铁水激冷试样一个做为化验用，试样编号为日期+包次顺序，如2010年8月2号第一包球铁激冷试样,编号①也可以将年去掉,编号为0802-①,第二包激冷试样编号为0802-②,以此类推。 原铁水和球化后同一包铁水的激冷试样编号一致，便球化后的激冷试样最后包数加圈，用以分辨。试样必须由专人负责。 铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书 编号： 版 号 A 修 改 0 实施日期 2011-1-13 球化处理工艺： 1.球化处理包尺寸： 球化处理包高度与直径之比：H/D=1.5-2.0，采用堤坝式，坝内面积占包底的2/5-1/2，刚好容纳球化剂和覆盖剂。 2．交界铁水的处理： 交界铁水的控制，对球化处理质量十分关键。 一般来说，刚开始的铁水温度较低，因此，需在熔炼中期或后期熔化，为严格防止灰铸铁铁水混入，一方面，在两种牌号之间加一批隔离焦，另一方面，对出铁时间必须严格控制。一般待第一批球铁料熔化半批或一批时，将前炉铁水出干净，保证铁水质量。 3.灰铸铁渣中，硫化物和氧化物较多，避免硫化物和氧化物同入球墨铸铁铁水中，球化处理前，必须将渣放干净。 4.铁水氧化程度的控制： 铁水严重氧化，不但元素烧损严重，白口倾向大。而且消耗镁、稀土较多，往往造成球化不良；其次此时铁水流动性差，夹渣、缩孔皮下气孔等缺陷严重。应立即采取措施，分析原因，补加焦炭、减小风量、防止锈蚀严重的废钢加入等。 5．铁水温度的控制： 铁水温度的高低是影响球铁质量十分重要的因素，对于铸态球铁，在冲天炉熔 铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书 编号： 版 号 A 修 改 0 实施日期 2011-1-13 化的条件下，一般控制在1450oC-1500oC,最低不能低于1420 oC,过高过低,都会产生球化不良,过低,球化剂冻结包底;过高,镁烧损严重.同时,温度低,铸件很容易