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附4
表1 石油化工行业VOCs排放申报登记表
企业名称企业地址 所属行业类型 所属省市 核算起始日期 核算截止日期 企业法人代表(签字或盖章) 单位盖章 填报日期 填报人 联系方式装置数量 年 月 原料 原料加工能力
(万吨/年) 含VOCs原辅材料 原辅材料消耗量
(万吨/年) 主要产品 主要产品生产能力
(万吨/年) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (3) (3) (3) (3) …污染源项 总排放量
(千克/年) 核算期
当量数 核算方法 减排措施□实测法□相关方程法
□法
□排放系数法 □维修□实测法□公式法 □增加末端治理设施
、吸、燃烧)
挥发损失 □实测法□公式法
□排放系数法 □装卸方式
□末端治理设施
、吸、燃烧)□实测法□物料衡算法
□系数法 □密闭
□末端治理设施 燃烧烟气排放 □实测法□排放系数法 □燃烧效率□实测法□物料衡算法
□法 □治理设施、吸、燃烧)□排放系数法 □治理设施
、吸、燃烧)□实测法□相关方程法
□排放系数法 □回收
□采样□物料衡算法□热值的法 □
□增设气柜
□来气检测 非正常工况 □公式法 □提升装置平稳运行率
冷却系统 □物料衡算法
□排放系数法 □与维修□提升装置平稳运行率
□ 总计备注表1-1 企业设备动静密封点泄漏VOCs污染源情况表
污染源项 企业设备动静密封点泄漏VOCs污染源 LDAR
基本情况 本企业年加工量(产量)104t,共有套生产装置,其中涉VOCs装置套,开展LDAR工作套生产装置,尚未开展的装置有套,豁免装置套。企业受控密封点个 LDAR技术规范相符性承诺 是否按照《石化企业泄漏检测与修复技术规范》等国家标准开展相关工作
是□否□ 设备泄漏VOCs排放估算结果年度
第1轮检测密封点个,泄漏密封点个,修复个;
…
采用估算方法,本企业年度设备泄漏VOCs排放量为t。 设备泄漏VOCs损耗量削减潜力分析 达标性分析:达标□不达标□,削减潜力:t/a
国内平均水平:已满足□未满足□,削减潜力:t/a
国内先进水平:已满足□未满足□,削减潜力:t/a 备注表1-2 挥发性有机液体储存与调和VOCs污染源情况表
污染源项 企业有机液体储存调和VOCs污染源 监测实施单位公司年月日 储罐设施基本情况 本企业年加工量(产量)104t,总罐容104m3,年周转量104t/a。全厂低压和常压储罐共有座,其中低压储罐座,常压固定顶罐座,常压内浮顶罐座,常压外浮顶罐座。
各罐区现有VOCs末端控制设施套,主要用于罐区, 处理工艺各为,装置规模各为m3/h。 有机液体储存与调和VOCs排放估算结果 采用方法核算企业年度有机液体储存与调和过程VOCs排放量为t。 有机液体储存与调和VOCs损耗量削减潜力分析
达标性分析:达标□不达标□,削减潜力:t/a
国内平均水平:已满足□未满足□,削减潜力:t/a
国内先进水平:已满足□未满足□,削减潜力:t/a
备注 a采用实测法时须填写
表1-3 有机液体装卸VOCs污染源情况表
污染源项 企业有机液体装卸VOCs污染源 监测实施单位公司年月日 装车设施基本情况 本企业年加工量(产量)104t,原辅材料及产品装在形式为,装载方式为,共有个装卸站台,个装载鹤管,装载物料,年装载量分别为;
企业设末端治理设施套数,主要用于站台, 处理工艺各为,装置规模各为m3/h。 装载过程VOCs排放估算结果 采用方法核算企业年度挥发性有机液体装卸过程VOCs排放量为t;设置末端治理设施时,末端治理设施效率为%(收集效率、处理效率、投用效率、总效率)。 装载过程VOCs损耗量削减潜力分析 达标性分析:达标□不达标□,削减潜力:t/a
国内平均水平:已满足□未满足□,削减潜力:t/a
国内先进水平:已满足□未满足□,削减潜力:t/a 备注 a采用实测法时须填写
表1-4 废水收集及处理系统污染源情况表
污染源项 企业废水集输、储存、处理处置过程VOCs污染源 监测实施单位a公司 监测时间a年月日 废水收集和处理系统基本情况 本企业有套废水处理系统,套循环水系统;废水收集系统检查井数量和受控数量分别为个、个,集水井数量和受控数量分别为个、个,各股来水的名称和流量分别为,m3/h;废水处理系统处理工艺流程为,处理量为m3/h。
废水处理系统现有VOCs末端处理设施套,,m3/h。 废水收集和处理系统VOCs排放估算结果 采用方法核算企业年度废水收集处理系统VOCs排放量为t。 废水收集处理系统VOCs逸散量削减潜力分析 达标性分析:达标□不达标□,削减潜力:t/a
国内平均水平:已
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