海管检验计划(2012前)摘要.doc

质量保证体系组织图 2、质量管理体系责任人员职责 2.1质保工程师职责 负责对工程项目的全过程管理，对海管安装改造工程项目质量负全面责任。 有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。必要时向公司质量保证工程师汇报。 审核或审批施工组织设计、施工技术措施等技术文件。 组织图样初审工作。 组织召开质量分析会，及时解决工程中出现的重大技术问题和质量关键问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。 2.2材料工程师职责 负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。 负责材料代用的核实。 对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。 监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。 2.3工艺工程师职责 负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。 负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。 负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。 负责工艺文件变更的审批。 监督检查工艺管理制度的执行。 对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。 2.4焊接工程师职责 负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。 对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。 负责焊接工艺和返修工艺文件的审批。 负责焊接材料代用的审核。 对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。 2.5检验工程师职责 负责检验计划的审核。 参加工程质量监督检验和质量检验评定工作。 参加质量评审和质量事故的调查处理。 对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。 2.6设备工程师职责 负责设备工装质量控制，对本系统的质量负责。 负责编制年度设备购置计划和维修、保养计划。 负责参加外购设备的验收，组织和参加设备报废的技术鉴定。 负责组织和参加设备检查，参加对设备事故的调查和处理。 组织工装的验证工作。 2.7计量工程师职责 负责计量质量控制，对本系统的质量负责。 负责审批内部计量器具流转。 负责组织对计量器具进行定期计量检定，有权停止不合格或超过有效期限计量器具的使用。 组织、参加计量检查。 检验和试验计划 一、陆地管线预制 1、质量保证资料 序号 质量控制活动 检验项目 接受标准 证明文件 施工方 业主 第三方 监理 1.1 原材料质证书、合格证 材料质证书及合格证 《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书 材料质证书 PW/H R/H R/H R/H 1.2 施工程序文件 焊工资格的审核和批准 《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书 批准的程序文件 PW R R R 1.3 焊工资质 焊接工艺评定 焊工资格证书 焊接工艺评定 《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书 批准的WPS和焊工证书 PW R R R 1.4 NDT人员资质 人员资格证书、单位资质 《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书 资格证书 PW R R R 注：H：报检控制点 W：见证 R：评审 PW：应履行的工作 M：监控 施工方负责项目中的自己应履行的工作（PW）、重要点的控制报检（H）以及相关协作的监控（M） 2、原材料检验 序号 质量控制活动 检验项目 接受标准 证明文件 检测 工具 施工方 业主 第三方 监理 2.1 钢管、钢板检验 外观检验 几何尺寸检验 材质复验 《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、GB/T 8163—2008 材料质证书、尺寸检验记录、材质复验报告 金属测厚仪、1m钢板尺、粉线 PW/H R/H R/H R/H 2.2 锚固件检验 外观检验 力学试验 《海底管线系统》SY/T10037-2010、技术规格书、GB/T 8163—2008 出厂合格证、船检证 实验室见证试验 PW/H R/H R/H R/H 2.3 焊材检验 焊材合格证 GB/T 5117-1995.GB/T 985.1-2008. SY/T4103-2006 焊材合格证 外观目测 PW/H R/H R/H R/H 2.4 阀门、阀件检验 外观检验 API Std598-2009、API Spec6D-2008 出厂合格证、船检证 目测 PW/H R/H R/H R/H 2.5 牺牲阳极检验 外观检测 重量检测 GB/T 4948-2009.GB/T 4949-2007 SY/T 4091-1995 出厂合格证、船检证 目测、磅秤 PW/H R/H R/H R/H 2.6 悬挂法兰、绝缘接头 外观检测 GB/T 8163—2008、SY