05-原材料(原料篇)概论.pptVIP

炼钢用原材料(原料篇) 2 炼钢原材料 感应炉炼钢的主要原材料是：钢铁料（废钢、生铁、工业纯铁）、合金材料和脱氧剂、造渣材料等。 2.1 钢铁料 2.1.1 废钢 A 废钢的来源与分类 废钢是电炉炼钢的主要金属料。废钢的来源，可分作两个方面：一是厂内的返回废钢（包括碳钢、合金返回钢），一般都能直接装入炉内冶炼；二是外来废钢，也称购入废钢，其来源很广，一般质量较差，需要专门加工处理，用来冶炼碳素钢。 A 废钢的来源与分类 碳钢。碳钢是普碳钢和碳素工具钢加工时的切头切尾和废品，炼钢厂的包底、注余、汤道和短尺锭坯等。碳钢用于冶炼不同含碳量的合金钢。 合金返回钢。合金返回钢是合金钢钢锭加工时的切头、切尾和废品，炼钢厂的包底、注余、汤道和短尺锭坯等。用返回钢可以大量地回收合金元素，减少贵重铁合金的消耗。 废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。熔炼用废钢按其外形尺寸和单件重量分为5个型号，如表2-1规定；按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢和合金废钢。 表2-1 熔炼用废钢分类(GB4223-2004) （1）对废钢的一般要求 1）废钢表面清洁少锈（Fe2O3·2H2O）、无油污（碳氢化合物）。 2）废钢中不得混有铜、铅、锌、锡、锑、砷等金属。 3）废钢中不得混有爆炸物、易燃物、密封容器和毒品。 4）废钢要有明确的化学成分。 5）废钢要有合适的块度和外形尺寸。 （2）废钢的管理 1）废钢进厂后，必须按来源、化学成分、大小分类堆放。合金返回钢应放在有料棚的料槽中，不要露天存放。 2）废钢中的密封容器、爆炸物、有毒物、有色金属和泥砂应予以清除和处理。 3）渣钢中应尽量去除一些残渣，各种汤道也应尽量去除粘附的耐火砖。 4）为使废钢能便于运送、装料和熔化，需将它加工成具有一定的尺寸和密度。 应将五害元素（Pb、As、Sb、Bi、Sn）控制在一个较低的水平。对优质合金结构钢，五害元素含量应分别控制在不大于0.02％。为此，可采用以下措施： （1）在入炉原料中配入一部分直接还原铁和生铁（或热装铁水）起稀释作用。 （2）用机械方法或化学处理工艺去除循环旧废钢中的有害杂质元素，但会增加成本。 废钢代用品：美国最先提出的，原文Steel Scrap Substitude，简称3S。目前用于生产中的废钢代用品有：生铁与铁水，直接还原铁等。它们具有共同的优点： 杂质元素含量极低，其中微量元素Cu 、Zn、 Sn、Pb、Ni、Mo等均为痕量，可以对废钢中的残余元素进行稀释； 去氮效果好，因其碳含量高，熔化过程产生大量的CO，去气效果好。 废钢代用品的使用，不仅可以弥补废钢的不足，而且能够提高钢水的清洁度，生产高质量的钢材。 生铁主要用于冶炼高碳钢时的配料和熔清后钢液的增碳，感应炉用的生铁质量要求较高，尤其是增碳用的生铁要求更严格，硅、锰、硫、磷含量应低，其中最重要的是硫和磷含量要低。 生铁在电炉炼钢中使用，其主要目的在于提高炉料或钢中的碳含量，并解决废钢来源不足的困难。炉料中生铁块配比通常为10％～25％，最高不超过30％。一般要求S、P含量要低，Mn不能高于2.5％，Si不能高于1.2％。 生铁中金属残余元素很低，因而含S、P较低的生铁也是一种冶炼优质钢的金属炉料。 表2-2 国家标准规定的炼钢用生铁化学成分 2.1.3 工业纯铁 工业纯铁是转炉或电炉生产的，其主要的有害杂质是氧和氮。感应炉冶炼精密合金、高温合金、低碳和超低碳高合金钢时需要用工业纯铁。 表2-3 工业纯铁的成分 合金材料主要用于调整钢液成分和脱除钢中杂质，主要作炼钢的脱氧剂和合金元素添加剂。合金的种类可分为铁基合金、纯金属合金、复合合金、稀土合金、氧化物合金。 对合金材料总的要求是：合金元素的含量要高，以减少熔化时的热量消耗；有确切而稳定的化学成分，入炉块度应适当，以便控制钢的成分和合金的收得率；合金中含非金属夹杂和有害杂质硫、磷及气体要少。 2.2.1 铁合金种类及要求 （1）硅铁：既可用于合金化也可用于脱氧剂，硅可以显著提高钢的强度、硬度和弹性。电弧炉常用的含硅量为45%（中硅）和75%（高硅）两种，硅铁含氢量高，所以必须烘烤以后才能使用。中硅的熔点在1290℃，高硅熔点在1300～1330℃。 （2）锰铁：既可用于合金化也可用于脱氧剂，锰可以改善钢的机械性能，增加钢的强度、硬度和延展性和耐磨性。电炉用锰铁根据碳含量分为低碳、中碳、高碳锰铁3种，含碳量均在50~80%之间。高碳锰铁（76%Mn）熔点在1250～1300℃；中碳锰铁（81%Mn）熔点1310℃。 （3）铬铁：根据碳含量分为碳素铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁。它可