6S基础知识培训.ppt

素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则按规定做事。 “6S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果 目的： ·培养好习惯、遵守规则的员工 ·培养文明人 ·营造团队精神 关键：持之以恒 早晨您在6S推行的任何区域都能看到这样的镜头，工人们个个精神抖擞的参加各个班组举行的晨会。 当天的工作安排、文件宣贯、生产计划下达、安全教育、礼貌用语 1、班前会制度的推进 办公室人员原则上也应集中列队，特殊情况也可以不列队。其他则不可以。 班前会（晨会）的好处： 1、有利于团队精神的建设 2、能产生良好的精神面貌 3、培养全员的文明礼貌习惯 4、提高干部自身水平 （表达能力、沟通能力） 5、提高工作布置效率 6、养成遵守规定的习惯 …… “素养” 前提—职业规范化 早上好！ 辛苦啦！ 对不起！ 谢谢！ 请！ 习惯成自然 2、CTPM征文活动的推进 3、改善示范点制度的推进 5、提案（发表）制度的推进 6、现场诊断制度的推进 6、现场诊断制度的推进 素养 安全 清扫 整顿 整理 清洁 6、安全（Safe)即预防、预控、自我保护。 也就是说要重视安全教育，每时每刻都有 安全第一观念，防患于未然。建立起安全 生产的环境，所有的工作都要在安全的前 提下进行。 目的： ·提高安全意识 ·消灭安全隐患 ·安全事故“0”化 1、安全监督巡视—6S 2、安全事故预防—6S 第三节、成功案例展示 今后整改方向-办公部门 今后整改方向-仓库 今后整改方向-生产车间 今后整改方向-维修间 谢谢大家 作业的可视化管理 作业的可视化管理 作业的可视化管理 标识出计量仪器类的正常/异常范围、管理界限。 随时、而且容易判断管道介质流向 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 设备的可视化管理 设备的可视化管理 设备的可视化管理 设备的可视化管理 设备的可视化管理 防止因人的失误引起的品质问题 合格品与不良品的区分 品质的可视化管理 防止因“人的失误”导致的品质问题 品质的可视化管理 安全警戒区、警戒线 注意有高差、突起之处 作业安全指引 安全的可视化管理 安全的可视化管理 安全的可视化管理 安全的可视化管理 素养 清洁 清扫 整顿 整理 如何进行“3”S？ 安全 ●培养全员讲卫生的习惯； ●创造一个干净、清爽的工作环境； ●使人心情舒畅。 目的 彻底除去必要品的灰尘，防止损伤。保持工作场所干净、亮丽的环境 含义 清扫不是大扫除 清扫就是点检 SEE 看现状和发生的改变 FEEL 感觉现状和发生的改变 HEAR 听听现在在发生什么事情和已发生的改变 SMELL 闻闻有什么气味和发生了什么变化 清扫----如何感觉 (望闻问切) 清扫就是---生产第一线的维护 灰尘 附着氧化 锈蚀 松动 脱落 部件变形 断裂 故障 灰尘的危害 责任化 标准化 清扫要点 2、清扫方法与行动 清扫方法： 1、从上到下； 2、从里到外； 3、从复杂到简单。 清扫一定要彻底， 不管看得见看不见 的地方都要清扫到。 困难源解决思路： 1、制作开发清扫 工具； 2、制作开发自动 清扫装置。 举例：天花板的清扫 素养 清洁 清扫 整顿 整理 如何进行“4”S？ 安全 ●成为惯例和制度； ●是标准化的基础； ●企业文化开始形成。 目的 维持前3S的成果，制订基准并遵守。 含义 注意点： 制度化、定期检查、新人教育 如何实施4S？ 确定3S责任人 将3S融入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效 1、6S责任表的制订 注：⑴ 每天上午9：00由责任人确认，合格在相应栏内打○，不合格应立即整改；不能立即整改的，先划“△”，待整改后划“ ”. ⑵ 每天上午9：00以后，由工段长/业务组长到各责任区检查确认并签字，检查情况记入6S个人考核记录表。 6 2、自主巡视的开展 例：制造部自主巡视制度 3、安全监督巡视(安全大检查/月） “红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是6S活动运用的技巧之一。 Q：什么是红牌作战？ 4、红牌作战 每月对各车间及办公部门进行评比 6S竞赛活动之奖罚 5、6S的考核评价 黄旗的鞭策作用…… 由公司的最高领导颁发CTPM黄色蜗牛旗 素养 清洁 清扫 整顿 整理 如何进行“