6s车间看板宣传.ppt

cd 6s课堂 ba 。 1S——整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：必需品以规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品。 3S——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持起成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S——素养 定义：人人以规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质“，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S——安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 6S的定义及目的 概要 目的 活动例 整 理 发生源对策 层别管理 没有无用品、多余物品 尽可能减少半成品的库存数量 减少架子、箱、盒等 清除无用品、采取发生源对策 明确原则、大胆果断清除无用品 防止污染源的发生,推进文明编排系统空间的确保和扩大 整 顿 有效整齐的保管物品 无“寻找时间” 做到需要时能立即取出需要物的品.决定正确的存放布局以便充分利用狭窄的场所.在提高工作效率的同时创造良好的工作环境 高功能的保管和布局,创造整洁的工作环境,创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局,彻底进行定点存放管理,减少寻找物品的时间 清 扫 清扫、点检 环境的净化 维护机械设备的精度、减少故障的发生.创造清洁的工作场所 形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制 通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾无污垢 维护设备高效率、提高产品质量 强化对污染发生源的处置对策 清 洁 “一目了然”的管理 标准化 创造舒适的工作环境 持续彻底的整理整顿 清扫以保障安全卫生 强化公用设施的维护和管理 努力使异常现象明显化并通过观察进行管理 素 养 培养良好的习惯 创造有活力的工作环境 创造能博得客户信赖的关系 创造纪律良好的工作场所 培养各种良好的礼节 养成遵守集体决定事项的习惯 安 全 不伤害他人 不被他人伤害 保证生产的正常运行 保证员工的身体健康和生命安全 安全上岗作业 隐患险情的发现和排除 突发事件的应对 6S的定义和目的分别是什么？ 6S的推进方法 一 、前期准备 1．制作样板区域牌，样板区合格后，进行授牌用 2．制作各种标识牌 3．制作6S宣传栏 4．油漆或颜色胶带 二、宣传攻势 初期在宣传方面最少要作一下工作： 发布推行文件，全厂学习贯彻 学习6S相关书籍资料 全员参与考试 制作宣传看板 确定6S的推行方针（口号）和目标 三、样板先行 1．推行6S时，如果企业内部有以下现象，就最好从样板去开始，积累经验后在全面展开，做到以点带面，保证6S的开展深度，也提高成功率。 （1）各级领导干部对6S的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用 （2）过去曾经有过推行某些活动的不顺利，或者停滞不前，员工对类似的活动有抵触情绪或持怀疑态度 （3）企业规模大，难于同步启动或部门间在安排上不能协一致 （4）企业经营场所分散，互相之间联系较为困难 2．选择样板区的考虑因素 （1）硬件条件差，或者基础问题多的区域 （2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域 （3）部门负责人积极性提高、有能力推动 （4）区域相对生产、责任人明确（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效 3．样板区工作的推动 样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表》的形式较为方便 组织样板区观摩 观摩的目的 明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度 借鉴好的方法，到自己负责的区域推行 对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样模范。 组织样板区观摩的注意事项 人数适量，5—40人为易; 高层领导要参与，必要时担当领队等职位 规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备 准备需要介绍的事例，必要时在现场展示改善前后图片 高层领导对改善成果的肯定和认同。领导应该对改善成果表示关注和肯定，并在各种场所有所阐述 四、教育培训 教育培训有四步，分别是制定培训计划（PLAN）、教育培训（DO）、考核检查（CHECK）、总结经验（ACTION）四个步骤。 制定培训计划（P）可依据实际情况编制年度计划、季度、月度或临时项目计划根据管理人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境 教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培训效果 培训内容：6S活动的概