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机械加工工艺规程 机械加工工艺过程：生产过程中的几个概念机械加工工艺过程的组成生产类型及特点定位基准选择工艺路线拟定 * * 第五章车削是工件旋转作主运动，车刀移动作进给运动的 切削加工方法。 一、车削含义 二、常用的车床附件 1、卡盘 2、顶尖 3、中心架 4、跟刀架 5、花盘 三、工件在车床上的常用装夹方法 1、用卡盘装夹三爪自定心卡盘常用于装夹中小型圆柱形、正三边形 或正六边形工件。不需要找正，但夹紧力较小。四爪单动卡盘常用于形状不规则工件的装夹。夹紧力较大，但需要校正。 2、用两顶尖装夹在多工序加工中，重复定位精度要求较高的场合， 主要用于精加工。 3、一夹一顶装夹 适用于较大切削用量的粗加工 4、用中心架、跟刀架辅助支承 加工特别细长的轴类零件时用 中心架常用于带台阶的细长轴的外圆加工 跟刀架常用于无台阶的细长轴的外圆加工 5、用心轴装夹 用于内外圆表面有较高的同轴度要求时，常先精加工内圆表面，再以其为定位基准面，用心轴装夹后精加工外圆 6、用花盘、角铁装夹 用其他方法不便装夹的形状不规则工件。应安装平衡块。 四、车削方法 1、外圆柱面车削 1）常用的外圆车刀45o弯头车刀：车外圆、端面、倒角 。常用于车削刚性较好的工件60o～75o外圆车刀：粗精车外圆。常用于刚性稍差的工件90o偏刀：车外圆、端面、台阶 2）切削用量的选择通常先确定背吃刀量、然后确定进给量，最后确定进给速度 3）车刀的装夹要求车刀刀杆伸出刀架部分的长度就尽可能短些，不超过刀杆高的1.5倍。车刀下面的垫片数量尽量少。车刀刀杆的中心线应与进给方向垂直。车刀刀尖一般应与工件轴线等高 2、切断切断刀刀头宽度应适当切断实心工件时，切断刀的主刀刃必须严格对准工件的回转中心。切断空心工件时，切断刀的主刀刃应稍低于工件的回转中心。 3、孔的车削 增加车孔刀刚性和解决排屑问题昌车孔的两大关键技术 车通孔和台阶孔时，车孔刀的刀尖应与工件中心等高或稍高 车削平底盲孔时车刀刀尖必须对准工件中心 4、圆锥面车削 1）偏置上滑板法： 能车削内外锥面、锥角较大，但不能太长 2）偏移尾座法：不能车削大锥角、不能车削内锥面 3）仿形（靠模）法：不能车削大锥角 5、螺纹车削 螺纹种类很多，应用较多的是三角形螺纹和梯形螺纹 螺纹车刀的刀尖角应等于牙型角，即为60o 车刀刀尖应与车床主轴轴线等高，装刀时用螺纹校板校正 螺纹车削的常用方法有：提开合螺母法、开倒顺车法 五、车削的工艺特点 1、车削适合于加工各种内、外回转表面。IT13～IT6，Ra12.5～1.6μm. 2、车刀结构简单，制造容易，刃磨及装拆方便 3、车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性 4、切削力变化小，切削过程平稳，有利于高速切削和强力切削，生产率高 计算练习： 1、在车削dw=50mm的外圆时，如选定ap=4mm，Vc=15.7m/min，则车床的转速就为多少？如切削加工的全长L=80mm，进给量f=0.2mm/r,则需要多少切削时间？ 2、在Z5135型立式钻床上对原有孔径为Φ18mm的孔扩大为 Φ24mm，主轴转速为600r/min， 试求：1）切削深度；2）切削速度 第十二章 机械加工工艺过程 一、工序的含义是一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据是工件加工过程中的工作地是否 变动 二、工步的含义是工序的一部分。是在加工表面和加工工具不变的情 况下，所连续完成的那一部分工序。 三、安装 指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 在一个工序中可以包括一个或几个安装 四、基准的含义及分类 1、含义：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 2、分类：根据基准的应用场合和功用不同，分为：设计基准备和工艺基准两大类。 *