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中国散叶烘烤的发展历程及现状 　　摘 要：散叶烘烤是烤烟技术进步的拐点，是烟草节源和增效的基础。近几年，散叶烘烤从改进烤房设施到烤烟工艺得到快速发展。基于此，扼要总结了散叶烘烤的发展历程，即引进和烘烤阶段、烤烟方式和工艺研究阶段、推广应用阶段的研究进展；并指出了散叶烘烤存在的问题；同时，对散叶烘烤进行了展望。 　　关键词：散叶烘烤；发展历程；装烟方式；烤烟工艺 　　中图分类号：S572 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20160932064 　　散叶烘烤技术是一项“减工降本、提质增效、节能降耗”的先进适用技术，对推进现代烟草农业发展以及烤烟专业化烘烤进程、促进烟区烟农稳定和烟叶产业持续健康发展具有重要意义。1958年，美国成功研制了烤烟新工艺――烟叶堆积烘烤技术，此方式因采用烟夹装烟改变了传统绑竿方式，节约空间随即受到世界各烟草生产国的高度重视。20世纪60年代后，在美国、巴西、加拿大、日本等国家的烟草堆积烘烤方式成为烤烟的主流[1]。但烤烟方式并未因此次改变而停滞不前，在不断探索中巴西苏萨格鲁兹公司于20世纪90年代后期研究出一种新型密集烟草烤房，并将其命名为LOOSE―LEAF BARN（散叶烤房）。这种烤房在烟草装炕过程中不需编烟挂杆，而是将散烟叶直接堆放在装烟隔板上烘烤，同样卸烟过程也省去解竿程序[2]，节省了大量人力物力。随着我国对烤烟技术重视，密集烘烤逐步从国外引进，散叶烘烤技术也随之发展。目前，散叶烘烤技术在我国西南地区发展尤为迅速，尤其是贵州省内更是作为烟叶烘烤的主要项目之一。但前人并未对散叶烘烤的发展及现状进行系统的总结，因此笔者在查阅大量文献的基础上，进行了总结整理，并提出了个人的见解，以期为日后散叶烘烤提供理论基础。 　　1 散叶烘烤的发展历程 　　挂竿密集烘烤的烟叶暴露出外观质量降低、香气下降、油份减少、浪费能源等诸多问题[3-4]。而且挂竿烘烤的烤房空间利用率较低，而编烟、解烟成本高，不能从根本上解决烘烤存在的缺陷，使得挂竿烘烤方式不能与现代烟草农业的发展要求相适应。而散叶烘烤技术因其节能降耗、减少用工、提高烟叶质量等特点脱颖而出。我国的散叶烘烤历时较短，大致可分为3个阶段：早期是关于散叶烘烤的引进及烤房改造的研究（约2001―2009年），中期是关于烤烟方式和工艺的研究（2009―2014年），第3阶段主要是对烘烤技术推广（2013至今）。 　　1.1 引进及烤房改造阶段 　　2001年，黑龙江省由巴西引进了散叶烘烤设备，并开始研究散叶烘烤技术。随后，贵州、湖南、湖北等省的烟草公司相继引进了巴西的此套设备。2003年贵州遵义烟草公司成功研制了散叶堆积式烤房，随后各地效仿引用此种烤房，但散叶烤房应用的最大难题是因风压小问题未得到解决，导致出现烘烤期间装烟室内垂直温差较大，烤透率低、黄烟率较少的问题[5]。烤房的性能提高是散叶烤房烘烤的突破口。2013年，贵州省遵义市烟草公司对散叶烘烤的烤房供热设备进行改造，将换热器与炉体分别制造，通过安装、组合形成供热设备。程联雄等[6]对密集烤房进行了2次节能改造，研究节能改造烤房对散叶烘烤烤后烟叶等级质量的影响及耗煤量、节煤率及烘烤效益，结果表明，烟叶上等烟率、上中等烟率、均价都有提高，干烟耗煤量下降，节本增效显著，推广前景可观。 　　我国在20世纪90年代开始了对远红外线技术的研究，在散叶烤房上的应用也仅局限于应用了远红外线的涂料[7]。散叶烘烤应用远红外技术与常规燃煤挂竿烤烟方式相比，装烟密度提高2～3倍降低了装卸烟和烘烤环节的用工，可节约劳动成本；避免了煤燃烧后粉尘、硫化物等污染物的产生；烤后烟叶经济性状、外观品质与内在品质明显提高，品吸质量明显改善[8]。但远红外技术对电依赖性太大，不适合在供电不稳的地区推广。 　　1.2 烘烤方式和工艺研究阶段 　　散叶烤房因其自身特点，装炕技术在散叶烘烤技术中显得尤为重要。 　　1.2.1 装烟方式 　　目前，散叶烘烤的装烟方式主要有3种：散叶插签、散叶堆积装烟和厢式散叶装烟（或者散叶烟筐装烟）。 　　1.2.2 散叶插签装烟 　　竹篦子平放在烤房内的装烟支架上，把固定方杆放入两侧墙的固定槽中，用U型固定卡将两根固定方杆的中部卡住，成捆的烟叶轻轻抖散，叶片基部相对理齐；采用叶尖朝上、叶基部朝下的方式装烟；当固定方杆内装满烟叶后，在固定方杆的孔中插入金属插针。此种方法应用最为广泛。其优点：能解决干旱烟叶在烘烤上变黄难、失水难的问题；节约耗煤、耗电、装卸烟用工；改善经济性状和烟叶的内在品质。 　　1.2.3 散叶堆积装烟 　　散叶堆积烘烤是指人工直接在烤房内的分风隔板上将烟叶叶基部朝下散叶堆放装烟的烘烤方式。优点是省区装烟解杆工序；装烟量较普通烟高30%，省煤