IE底部工单价作业指导书.docVIP

钜盛鞋业有限公司JU SHENG SHOES CO LTD IE改善小组底部工时单价 作业指导书 修订记录 制修订 日 期 版本 版次 页次 修订内容摘要 核准 审查 制作 方岳 1 目的 规范IE作业流程 2 范围 3 权责 3.1 负责 3.2 负责 3.3 负责 3.4 负责 4作业内容4.1 射出部 4.1.1 负责射出部标准工时、件资单价 4.1.1.1 射出部标准工时，由机器用时、手工用时、调试机器和换模耗用时、宽放构成。 4.1.1.2 机器用时，由材质、大小在调试机器时决定，一般情况下，机器上会有记录，为此、IE 可以参照机器上的记录。 4.1.1.3 手工用时，为修剪毛边、点数、品检构成，运用动作和过程分析，对作业过程进行考察， 算出应耗用的时间，结合秒表测量，得出标准工时。 4.1.1.4调试机器和换模用时，一般取半小时/次。 4.1.1.5 宽放，取上述工时的10%。 4.1.1.6上述各项的相加，得出各型体射出的标准工时，注意以下两点： 4.1.1.6.1 制订射出部目标产量时，根据目标产量=法定工时*3600秒*机台数/标准工时，此时的 标准工时只为机器用时+宽放10%，不包含手工用时，调试机器和换模部分，则在第二 天计算超落产时，按照半小时/次，从法定工时中扣除。 4.1.1.6.2 在计算射出部单价时，因为射出部采取个人计件，各流程单价的计算，遵照以下： 撬模： 机器用时*110-120%（视订单大小、材质等原因） 开机： 机器用时*110-120%（视订单大小、材质等原因） 修毛边： 手工用时*110-120%（视订单大小、材质等原因） 多出的10-20%，是因为调试机器和换模、尾数和补料状态下的不饱和生产、人体不可 避免的休整、等待。 4.1.1.7射出部个人计件日常工作维护 4.1.1.7.1 射出部助理应在生产的次日，根据昨天各机台的生产的情况，根据“由谁生产的，产量 记在谁的名下”，一笔一笔的将型体、批次、产量、流程、工号和姓名、对应的干部 输入ERP中，IE有监督的义务。 4.1.1.7.2 累计输入的产量不可超出指令数，补料部分，暂时通过“Y”输入，正批标识“N”， 补料不可超出公司即定补率。 4.1.1.7.3 在监督过程中，秉承以每天的超落产报表上数据同ERP中的数据进行核对，两方面应吻 合，同时应要求，射出部助理在输入过程，应先手工报表将产量分别记在各员工的名下 ，由单位主管进行确认。 4.1.2射出部每天超落产查核： 4.1.2.1根据每天射出产量报表，查核落产的责任归属，方法和厂区IE相同。 4.1.2.2因调试机器和换模的原因，造成的落产，根据半小时/次扣除法定工时，重新计算目标 产量。 4.1.2.3举例说明，射出部可能造成的落产原因： 欠模具或原料——查核上游单位 生产尾数和补料——视达成率，可以免责 效率低下——自身问题 品质异常造成返工、报废等——自身问题 机器故障——一般情况下免责 4.1.2.4责任归属查核OK后，应如实的记录在超落产报表上，在发生重大的落产时，应特别向 IE主管报告。 4.1.3射出部的产能负荷评估，所使用的标准工时在每天拟订目标产量的标准工时的基础上，增加15%的宽放。 备注：产能负荷评估是计算射出部一个月的订单负荷，为此需把调试机器、换模、尾数、 补料的因素考虑在内。 4.1.3.1一般情况下，每个月取26天，每天取22小时（耒阳20小时），计算生产力工时， 生产力工时=26天*22小时*机台数 订单负荷工时=标准工时*当月预排双数/3600秒 4.1.3.2 负荷=订单负荷工时/生产力工时。 4.1.3.3注意事项： 4.1.3.3.1在申请外发评估时，生管应提供三个月的进度，收到进度后，应进行一个查核：是否有重排？是否把已经生产的排入？是否能和成型进度表吻合？如发现异常，应及