第七章机械产品设计中的几个主要课题.pptVIP

第七章 机械产品设计中的几个主要技术问题 目录 一、机械疲劳设计 二、摩擦学设计 三、可靠性设计 四、机械的热效应设计 五、机械的抗振性设计与低噪声设计 六、机械动态设计 七、人机学设计 一、机械疲劳设计零件在循环应力或循环应变作用下，由于某点或某些点产生了局部的永久结构变化，从而在一定的循环次数以后形成裂纹或发生断裂的过程称为疲劳。疲劳破坏是这些零件的主要失效形式。 1 疲劳破坏机制疲劳破坏一般可分为三个阶段：(1)疲劳裂纹萌生 由局部塑性应变集中引起。(2)疲劳裂纹的扩展。(3)失稳断裂 2 疲劳破坏的特点 1)疲劳破坏是在循环应力或循环应变作用下的破坏，疲劳条件下的破断应力低于材料的抗拉强度，而且可能低于屈服强度。 2)疲劳破坏必须经历一定的载荷循环次数。 3)零件在整个疲劳过程中不发生宏观塑性变形，其断裂方式类似于脆性断裂。 4)疲劳断口上明显地分为两个区域。 3 载荷类型对称循环 r＝-1脉动循环 r＝0静应力 r=1不对称循环 -1＜r＜+1(r≠0) 4 影响疲劳强度的因素1) 应力集中的影响2) 尺寸效应3) 表面状态的影响 二、摩擦学设计 两物体接触表面发生切向相对运动时便产生摩擦现象。把研究摩擦、磨损和润滑这几个相互关联领域的科学与技术问题综合成一门学科，定名为“摩擦学”(Tribology)。现主要讲磨损。 磨损是工作表面发生摩擦时零件表层材料不断损失的过程。磨损导致配合间隙过大，降低机械的效率和可靠性，使零件丧失正确的几何形状而报废。 1 磨损计算的特点 1)载荷在摩擦副中所引起的磨损体积不是一个常数。它随压力、摩擦副表面粗糙度和表面膜性质等情况而变化。 2)两固体的实际接触表面是不连续的，其局部体积产生塑性变形。 3)参加摩擦过程的材料性能常与原始材料的性能差别较大，摩擦过程会使材料的性能发生改变。 4)磨损形式随着摩擦条件的变化而变化，而摩擦过程的摩擦条件也是变化的。 5)磨损是摩擦条件和材料特性综合的函数，因而磨损计算实质上是评价这一破坏过程的特性。 2 磨损的表示法 1)磨损量 它是表示磨损过程结果的量。常用尺寸、体积或重量的减少量来表达。线磨损量h(单位为mm或μm)体积磨损量v(单位为mm3或μm3)质量磨损量G(单位为g或mg)。 2)磨损率 它是指磨损量对产生磨损的行程或时间之比。它可用三种方式表示，即：单位滑动距离的材料磨损量：单位时间的材料磨损量；每转或每一往复行程的材料磨损量。 3)耐磨性 耐磨性表示材料抵抗磨损的性能。它以规定的摩擦条件下的磨损率的倒数来表示，即耐磨性 3 减少磨损的途径减少磨损的主要办法是：改善设计，提高加工和装配质量，采用性能良好的润滑系统，选用适应不同要求的材料和对材料进行表面处理。 三、可靠性设计 1 可靠性设计的基本概念可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。机械可靠性设计是引入概率论与数理统计的理论而对常规设计方法进行发展和深化而形成的一种新的现代设计方法。它对常规设计方法的发展和深化体现在：1)可靠性设计法认为作用在零部件上的应力(广义的)和零部件的强度(广义的)都不是定值，而是随机变量，具有明显的离散性质，在数学上必须用分布函数来描述。2)由于应力和强度都是随机变量，所以必须用概率统计的方法求解。3)可靠性设计法认为零部件及系统都存在一定的失效可能性，即失效率，但不能超过设计指标所规定的允许值。因此，它可以定量地回答产品在工作中的失效概率和可靠度，从而克服了常规设计法的不足。 2 可靠性工程的研究内容可靠性学科主要有：可靠性数学、可靠性物理、可靠性工程我们只讲可靠性工程。可靠性工程：主要是应用可靠性理论、对产品(元器件、设备或系统)进行可靠性 分析、预测、试验、评价、设计、控制和维修。可靠性工程追求的是系统的安全可靠和经济效益，这就要求必须系统地、综合地、长远地来考虑各方面的影响。其中包括：收集故障数据、分析产品发生故障的原因、找出薄弱环节等，为提高产品可靠性提供依据。 3 可靠性设计的意义 (1)可靠性指标是产品的重要质量指标 (2)可靠性设计可对产品质量进行动态研究 (3)可靠性设计是保证复杂技术任务得以完成的重要手段 四、机械的热效应设计 环境温度对机器设备的零、部件的工作性能带来很大影响，因而在机械设计中必须考虑温度因素，这就涉及到热传导、热弹变形、热应力等诸方面。 1 热传导 热传导理论是温度场计算的基础，是热变形及热应力分析与计算的前提。 2 热膨胀（热弹变形）机械系统中所用的材料在受热时都要发生膨胀，因此在设计时必须考虑到发热较多所造成的后果。 3 热应力任何物体经受温度变化时，由于它和不能自由相对伸缩的其他各部分之间相互约束产