第七章机械加工表面质量..pptVIP

第七章 机械加工表面质量 第一节 表面质量的概念 第二节 影响表面质量的因素 第三节 控制加工表面质量的措施 第四节 机械加工过程中的振动 第一节 表面质量的概念 表面质量的含义： 表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件使用性能的影响 第二节 影响表面质量的因素 切削加工中影响表面粗糙度的因素 切削加工中影响表面粗糙度的因素 磨削加工中影响表面粗糙度的因素 磨削加工中影响表面粗糙度的因素 影响表面层物理、力学性能变化的因素 影响表面层物理、力学性能变化的因素 影响表面层物理、力学性能变化的因素 表面层的金相变化 第三节 控制加工表面质量的措施 表面强化工艺 第四节 机械加工过程中的振动 一、机械加工过程中强迫振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 二、 机械加工过程中自激振动 三、 机械加工中振动的防治 三、 机械加工中振动的防治 三、 机械加工中振动的防治 三、 机械加工中振动的防治 三、 机械加工中振动的防治 (1) 合理选择切削用量 4．控制自激振动的途径 V=30～70m/min→自振↑ f↓→自振↑；保证Ra时→f↑ ap ↑→自振↑；保证Ra时→ap↓ (3) 提高工艺系统抗振性 (2) 合理选择刀具参数 (4) 采用减振装置 4．控制自激振动的途径 前角、主偏角↑→自振↓; 后角↓→自振↓；但太小时→自振↑ 提高机床抗振性; 提高刀具抗振性（采用消振刀具）; 提高工件安装刚性 冲击式消振器 干摩擦阻尼器 (5)合理调整主振模态刚度比 及其组合 4．控制自激振动的途径 　　根据振型耦合原理，工艺系统的振动还受到各振型的刚度比及其组合的影响。合理调整它们之间的关系，就可以有效地提高系统的抗振性，抑制自激振动。（削扁镗杆试验） 自激振动的概念 在没有周期性外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动 自激振动过程可用传递函数概念说明 自激振动是一种不衰减振动 自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率 自激振动能否产生及振幅的大小取决于振动系统在每一个周期内获得和消耗的能量对比情况。 自激振动系统能量关系 A B C 能量E Q E－ E＋ 0 振幅 电动机 (能源) 交变切削力F(t) 振动位移X(t) 自激振动闭环系统 机床振动系统 （弹性环节） 调节系统 （切削过程） 自激振动的特征 ◆ 再生机理： 切削过程，由于偶然干扰，使加工系统产生振动并在加工表面上留下振纹。第二次走刀时，刀具将在有振纹的表面上切削，使切削厚度发生变化，导致切削力周期性地变化，产生自激振动 自激振动机理 再生自激振动原理图 f 切入 切出 y0 y a） b） φ y0 y 切入 切出 f c） φ f y0 y 切入 切出 d） 切入 切出 f y0 y φ ◆ 产生条件： a）b）c）系统无能量获得； d）y 滞后于y0，即 0＞φ＞-π ，此时切出比切入半周期中的平均切削厚度大，切出时切削力所作正功（获得能量）大于切入时所作负功，系统有能量获得，产生自激振动 ◆ 振型耦合机理：将车床刀架简化为两自由度振动系统，等效质量m用相互垂直的等效刚度分别为k1、k2两组弹簧支撑（设x1为低刚度主轴） 车床刀架振型耦合模型 F m a b c d x1 x1 x2 x2 β k2 k1 α1 α2 X ◆ 自激振动的产生： ① k1=k2，x1与x2无相位差, 轨迹为直线，无能量输入 ② k1＞k2，x1超前x2 ，轨迹d→c→b→a为一椭圆，切入半周期内的平均切削厚度比切出半周期内的大，系统无能量输入 ③ k1＜k2，x1滞后于x2 ，轨迹为一顺时针方向椭圆，即：a→b→c→d。此时，切入半周期内的平均切削厚度比切出半周期内的小，有能量获得，振动能够维持 。 减小机内干扰力的幅值 调整振源的频率，一般要求： ◆ 调整振动系统小刚度主轴的位置 消除或减弱产生强迫振动的条件 式中 f 和 fn 分别为振源频率和系统固有频率 隔振 β x2 x2 x1 x1 x1 x1 x2 x2 两种尾座结构 消除或减弱产生自激振动的条件 ◆ 减小切削或磨削时