1.4阻力损失分析.pptVIP

1.4 阻力损失 1.4.1 流体的黏度 1.4.2 流体流动的类型 1.4.3圆管内流体的速度分布 1.4.4流体阻力的计算 1.4.2 流体流动的类型 一、两种流动型态——层流和湍流 2. 两种流型 ① 层流(滞流)：流体质点沿流动方向作直线运动，各质点互不碰撞，互不混合。 ② 湍流(紊流)：流体质点作不规则的杂乱运动，并互相碰撞、混合，产生旋涡，介于层流与湍流之间的情况称为过渡流，处于不稳定状态。 ③ 层流与湍流的本质区别：层流无径向脉动，湍流有径向脉动。 二、流动型态判据 1. 影响流动型态的因素 设备因素：管径d 操作因素：流速u 物性因素：流体的密度ρ及粘度μ。 2000 Re 4000 时，流动可能是层流，也可能是湍流，不稳定的过渡区。 1.4.4 流体阻力的计算 一、流体阻力的类型 2．当量长度法 流体湍流流过局部障碍物所产生的局部摩擦损失 流体流过某一长度为le的同直径的 管道所产生的摩擦损失 le——当量长度 管件和阀件的当量长度图(p33) 当量长度 管子内径 截止阀全开 3、管路系统的总阻力损失 （1）等径管路 注意: 对于局部阻力，可用任一种方法计算，但不能用两种方法重复计算 . （2）. 非等径管路 将2×104kg/h的某种水溶液用泵从反应器输送到高位槽。在操作条件下的水溶液的平均密度为1073kg/m3，粘度为0.63mPa·s。反应器液面上方保持26.7kPa的真空度，高位槽液面上方为大气压。泵 的进口管道为φ108mm×4mm，长为5m，管路上装有90o标准弯头1个。泵的出口管道为φ76×4的钢管，长为45m，取管壁绝对粗糙度为0.3mm，管路上装有全开闸阀2个，孔板流量计1个（局部阻力系数为4），90o标准弯头4个，反应器内液面与管路出口的垂直距离为15m。今在库房里有一台备用的离心泵，其效率为66%，轴功率为3.71kW。试计算该泵的轴功率能否满足要求。 * 制药过程原理及设备课件 * 1.4.1 流体的黏度 一、流体阻力的表现 二.内摩擦力 流体流动时，流体内部相邻两层之间阻碍流体层相对运动时的剪应力。 流动快的流体层 流动慢的流体层 牵引力 阻碍力 三. 黏性 ① 含义：当流体流动时，流体内部流层之间产生内摩擦力的特性称为黏性。 ②黏度：衡量黏性大小的物理量，称为黏性系数或动力黏度,简称黏度 ③ 单位 1Pa.s=10P=1000cP 1cP=1mPa.s ④ 影响因素 可忽略 T↑,μ↓ 液体 p4MPa时可忽略 T↑,μ↑ 气体 压力 温度 流体种类 0.801 1.004 1.305 水(mPa.s) 18.6 18.1 17.7 空气(μPa.s) 30 ℃ 20 ℃ 10℃ 空气与水在不同温度下的粘度 ⑤ 混合流体的黏度 b. 常压下混合气体的黏度 c. 分子不缔合的混合液黏度 a. 查阅相关手册 1. 雷诺实验(1883年，英国) 无因次数群或准数 Re≤2000时，流动为层流，层流区； Re≥4000时，一般出现湍流，湍流区； 2.判断流型 1.4.3 圆管内流体的速度分布 层流 湍流 直管 弯头 阀门 直管阻力 流体流经一定直径的直管时由于内摩擦而 产生的阻力. 产生阻力损失的外部条件 局部阻力 流体流经管件、阀门等局部地方由于流速 大小或方向的改变而引起的阻力。 特点:边界层与固体表面不分离 特点:边界层与固体表面分离 阻力损失产生的根本原因:流体内部及流体与固体壁面间的粘性摩擦作用。 二、阻力损失的表现：流体势能的降低 1. 通常的管路 无论直管阻力或局部阻力，也不论是层流或湍流， 阻力损失主要表现为流体势能降低。 2. 水平均匀管道 阻力损失等于静压能的减小。 3．非水平均匀管道 阻力损失表现为流体势能的降低。 三、直管阻力通式 其它形式： ——摩擦系数（摩擦因数） J/kg 压头损失 m 压力损失 Pa 该公式层流与湍流均适用； 注意 与 的区别。 1. 层流时的λ J.Nikuradse and L. F. Moody 人工粗糙管 ① 光滑管(水力光滑管) ——Blasius公式 ② 粗糙管 Re很大 2. 湍流时的λ 3. 摩擦因数图 分界线 ②过渡区（2000Re4000) 将湍流时的曲线延伸查取λ值 。 ③ 湍流区（Re≥4000以及虚线以下的区域） ①层流区（Re ≤ 2000) λ与Re成反比例关系 流体种类、管径、管长一定，hf∝u 阻力一次方区 工程设计一般都避免在过渡区操作 。 ④ 完全湍流区 当ε/d一定时，λ为定值 λ与Re无关 管道、管长、管径一定, 阻力平方区 例 分别计算下列情况下，流体流过φ76×3