第三章过程检测误差及压力测量课题.pptVIP

前言 ●检测仪表：用来检测生产过程中工艺参数的技术工具。●感 传 器：将生产工艺参数转换为一定的便于传送的信号（如气信号或电信号）的仪表。●变 送 器：当传感器的输出信号为单元组合仪表中规定的标准信号时，如：气压信号（0.02～0.1MPa或电压、电流信号（0～10mA或4～20mA） ，称为变送器 3 引用误差：将绝对误差折合成仪表测量范围（量程范围）的百分数在实践中常遇到以下两类问题 ：  ▲（1）如何给仪表定精度等级：即已知仪表的量程N和与精度等级高一级的标准表校验时的最大绝对误差。求出：▲（2）如何根据工艺要求：① 选择合适精度等级的仪表 例3 ：某反应器内的最高温度500℃。根据工艺要求，最大允许误差不超过+7℃，试问应如何选择仪表的精度等级才能满足以上要求？  解：根据工艺要求： 仪表的量程上限：X上=2 X Max= 1000℃ 仪表的允许引用误差为：例4 ：一台精度等级为0.5，量程范为600~1200℃的电子电位差计，校验时，其中的某一点最大绝对误差是 4℃，问此表是否合格？  2.变差（迟滞误差）：指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程测量时，被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的最大偏差。 3.灵敏度与灵敏限灵敏度K：是表达仪表对被测参数变化的灵敏程度。它是指仪表在达到稳定状态以后，仪表输出信号变化Δy与引起此输出信号变化的被测参数（输入信号）变化量Δx之比。 本节学习要点 ▲1 测量误差的表示方法（ 绝对误差、 相对误差、折合误差（相对百分误差）） 2 仪表的性能指标（▲精确度、变差、灵敏度与灵敏限、分辨力 、线性度、反应时间） ▲3 如何给仪表定精度等级？ ▲4 如何根据工艺要求： ①选择合适精度等级的仪表 ②判断现有的仪表精度等级是否满足工艺要求 本节作业：Pg165：6、9 图3-3 弹性元件示意图 2.弹簧管压力表（最常见的弹性式压力计）普通弹簧管压力表的结构如图3-4，具有上、下报警功能的电接点信号压力表的结构如图3-5。 2 力矩平衡式压力变送器的受力分析 图3-13 力矩平衡式压力变送器的受力分析 三 压力表的选用及安装 1 压力表的选用：根据工艺要求，全面考虑，具体分析 (3) 选精度: 根据工艺允许的最大测量误差来确定。在满足工艺的前提下，一般选精度低、价廉耐用的仪表。 例5：某台往复式压缩机的出口压力范围为25~28MPa，测量误差不得大于1MPa。工艺上要求就地观察，并能高低限报警，试正确选用一台压力表，指出型号、精度与测量范围。 2 压力表的安装 （1）测压点的选取： ①选直管段 ②与介质的流动方向垂直 ③测液体压力时，取压点在管道下部；测气体压力时，取压点在管道上部 （2） 引压导管的铺设： ①内径一般为6～10mm ②水平安装时要有一定的倾斜度，便于气体或液体的排放。 ③测易结晶介质，需加伴热管线。取压口与压力计之间加截断阀。 图3-17 压力计的安装示意图 本节学习要点 1 掌握各种压力检测仪表的基本原理 2 压力表的选用及安装 * 第三章 过程检测技术 本章主要内容: §3.1 测量及误差理论（▲仪表的精度与测量误差的关 系） §3.2 压力测量（▲压力检测仪表的基本原理及压力表的选用方法） §3.3 温度测量（▲热电偶温度计及热电阻温度计的测温原理） §3.4 流量测量（▲压差式流量计及转子流量计） §3.5 物位测量（▲零点迁移的概念及计算方法） §3.6 物质成分分析 §3.7 计算机辅助测试系统 开始学习 返回总目录 一 测量的基本知识测量的实质: 是一个比较的过程。即将被测参数和相应的测量单位进行比较的过程。测量仪表则是实现比较的工具。§3.1 测量及误差理论 实际上： 二 测量误差的表示方法 1 绝对误差 理论上：2 相对误差：某一点的绝对误差与标准表在这一点的指示值x0之比。 x指——测量仪表的指示值 x真——被测量的真实值 x0——比所使用的仪表 精度高一级的 仪表的读数（标准表的指示 值） x上 ——仪表的测量上限x下——仪表的测量下限 N——仪表的量程（x上－x下） 例题1：若被测介质的实际温度为500℃，仪表的指示值为495℃，仪表的量程为0～1000℃，试确定绝对误差、相对误差、折合误差和对仪表的读数的修正值。 解:绝 对 误 差:△= X指－ X0 = 495－500=－5℃， 仪表读数的修正值: C= X0 － X指 =5 ℃相 对 误 差:y=△/X0 =5/500×100%=1% 引用 误 差:δ=△max/ （x上 －x 下）=0.5% 三仪表的性能指标 1.精确度: 是衡量仪表准确程度的一个品质指标。数值上等于在规