CH03-疲劳度.ppt

2007年10月 机械工程基础部 第三章 机械零件的强度 交变应力举例 交变应力的基本参数 疲劳破坏机理 材料的疲劳强度测试（r=-1） 在纯弯曲变形下,测定对称循环的持久极限技术上较简单. 将材料加工成最小直径为 7～10mm,表面磨光的试件,每组试验包括 10根左右的试件. 材料疲劳曲线（图3-1） 材料疲劳曲线 材料的疲劳特性 影响零件疲劳极限的因素 二、零件尺寸的影响 三、零件表面状态的影响 零件的疲劳强度计算 安全系数 当r=-1时 当r为一般值时 第三章 机械零件的强度 极限应力线图 材料的与零件的极限应力线图 材料的极限应力线图 零件的极限应力线图 零件疲劳强度计算（单向稳定变应力） (1)应力比r=C （单向稳定变应力） 1）当r=-1时 2）当r为一般值时 (2)应力均值=C （单向稳定变应力） (3)应力最小值=C （单向稳定变应力） 机械零件的疲劳强度计算3 机械零件的疲劳强度计算4 提高疲劳强度的措施 本章小结 极限应力线图 零件的疲劳强度计算 机械零件的抗断裂强度 σa σm O σa σm P 离原点越远，应力循环的σmax也越大。 所以在每一条由原点出发的射线上，都有一个由持久极限σr确定的临界点(如OP上的P’)。 将这些点联成曲线即为持久极限曲线。 P’ 区域内：安全 区域外：失效 某点的横纵坐标相加就是该点的?max，即 A C σb B σa σm O σa σm P P’ 简化方法： 由r=-1,0,+1 取得A,C,B三点 用折线代替曲线 偏于安全。 折线AC斜率为 AC上的点与疲劳极限相对应，将其坐标记为σrm和σra，于是AC的方程可写为 σs O B H I J C F K G P E A L σm σm σa σa γ EK：疲劳极限 KJ：屈服极限 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： 　　yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 图3-3 教材24页 A’: 对称循环极限应力点 D’: 脉动循环极限应力点 C : 屈服极限应力点 由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 将零件材料的极限应力线图中的直线ADG 按比例向下移，成为右图所示的直线ADG，而极限应力曲线的 CG 部分，由于是按照静应力的要求来考虑的，故不须进行修正。这样就得到了零件的极限应力线图。 AG：疲劳极限 CG：屈服极限 图3-4 教材25页 　　进行零件疲劳强度计算时，首先根据零件危险截面上的σmax 及 σmin确定σm与σa，标示出相应工作应力点M或N。 应根据零件工作时所受的约束来确定应力可能发生的变化规律，可能发生的典型的应力变化规律有以下三种： 与工作应力点相对应的极限应力点在？ AG：疲劳极限 CG：屈服极限 由两直线方程得 M’交点x=?,y=? 极限应力x+y=? 因此，欲求某一r值下的非对称循环下零件的疲劳强度，不必知道此r下零件的持久极限，而只需知道材料在r=-1时的持久极限及折算系数即可计算其疲劳强度。 规律性不稳定变应力 　　若应力每循环一次都对材料的破坏起相同的作用，则应力 σ1 每循环一次对材料的损伤率即为1/N1，而循环了n1次的σ1对材料的损伤率即为n1/N1。如此类推，循环了n2次的σ2对材料的损伤率即为n2/N2，……。 当损伤率达到100%时，材料即发生疲劳破坏，故对应于极限状况有： 用统计方法进行疲劳强度计算 不稳定变应力 非规律性 规律性 按损伤累积假说进行疲劳强度计算 零件疲劳强度计算（单向不稳定变应力） 当零件上同时作用有同相位的稳定对称循环变应力sa 和ta时，由实验得出的极限应力关系式为： 　　若作用于零件上的应力幅sa及ta如图中M点表示，则由于此工作应力点在 极限以内，未达到极限条件，因而是安全的。 由于是对称循环变应力，故应力幅即为最大应力。弧线 AMB 上任何一个点即代表一对 极限应力σa′及τa′。 计算安全系数： 零件疲劳强度计算（双向稳定变应力） 在综合考虑零件的性能要求和经 　济性后，采用具有高疲劳强度的材料，并配以适当的热处理和各种　表面强化处理。 适当提高零件的表面质量，特别是提高有应力集中部位的表面加工 质量，必要时表面作适当的防护处理。 尽可能降低零件上的应力集中的影响，是提高零件疲劳强度的首要措施。 尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延 长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。 减载槽