第2节FORGE基础模拟解说.pptVIP

《FORGE模拟软件教学》 主讲人：忆风 联系方式：QQ 5 * 模拟动画第2节 轮盘锻造 1.第一工序（墩粗） 1）新建模拟工程（2D热成型） 2）导入坯料和模具模型 3）坯料参数设置 ①材质：C45 ②温度：1180 ③摩擦：水+石墨 ④与模具热传：钢+热+强交换 ⑤网格划分：中等网格 4）模具设置 温度：150 5）上模设备设置 ①选择机械压力机 6）模拟保存设置第2节 轮盘锻造 坯料的相关设置图 设备参数图 机械式压力机示意图第2节 轮盘锻造 2.第二工序（预锻） 1）添加模拟工程（复制、粘贴第一工序） 2）替换坯料和模具模型 3）模型的定位 4）上模设备设置 5）模拟保存设置 设备参数图第2节 轮盘锻造 3.第三工序（终锻） 1）添加模拟工程（复制、粘贴第二工序） 2）替换坯料和模具模型 3）模型的定位 4）上模设备设置 5）模拟保存设置 设备参数图第2节 轮盘锻造 4.第四工序（切边） 1）添加模拟工程（复制、粘贴第三工序） 2）替换坯料和模具模型 3）模型的定位 4）坯料网格局部细化 5）上模设备设置 6）坯料属性设置 自接触选中，损伤触发值设置为1， 用户自定义损伤值设置为0（也可不设置） 7）模拟保存设置 设备参数图第2节 轮盘锻造 4.注意事项和难点 1）坯料的局部细化的设置 2）坯料损伤值的确定 3）如何取得上一工序的结果 4）关系定位 5）坯料切边会有坯料自接触情况第3节 主轴锻造 冷却 墩粗 模锻第3节 主轴锻造 1.第一工序（冷却） 1）添加模拟工程（3D冷却） 2）导入坯料模型和定义对称面 3）坯料网格划分（表面形状系数的最小值必须大于0.4） 4）模拟冷却时间的设置（冷却时间设置为5s） 5）模拟保存设置第3节 主轴锻造 2.第二工序（墩粗） 1）选择第一工序进入前处理添加模拟工程（3D热成型） 2）取得第一工序的结果坯料模型 3）导入上、下模模具模型 4）位置关系定位 5）上模设备设置 6）坯料属性设置（不用设置温度） 7）模拟保存设置 设备参数图第3节 主轴锻造 3.第三工序（模锻） 1）选择第一工序进入前处理复制粘贴第二工序 2）取得第一工序的结果坯料模型 3）导入上、下模模具模型 4）位置关系定位 5）上模设备设置 6）坯料属性设置（不用设置温度） 7）模拟保存设置 设备参数图第3节 轮盘锻造 4.注意事项和难点 1）取得结果网格的两种方法 2）坯料温度是否需要填写 3）坯料对称面的设置 4）模锻工序的最终高度的意义第4节 阀门壳体成形第4节 阀门壳体成形 1.第一工序 1）新建模拟项目并选择2D冷成型 2）导入各个模型 3）坯料属性相关设置 4）位置关系定位 5）上模设备设置 6）模拟保存设置 设备参数图第4节 阀门壳体成形 2.第二工序 1）进入前处理复制粘贴第一工序 2）导入各个模型 3）坯料属性相关设置 4）坯料网格局部细化（默认值0.5，组合值为0.3） 5）位置关系定位 6）上模设备设置（最终高度设置为2.16） 7）模拟保存设置 细化情况示意图第4节 阀门壳体成形 3.第三工序 1）进入前处理复制粘贴第二工序 2）导入各个模型 3）坯料属性相关设置 4）位置关系定位 5）上模设备设置（最终高度设置为14.311） 6）模拟保存设置第4节 阀门壳体成形 4.第四工序 1）进入前处理复制粘贴第三工序 2）导入各个模型 3）坯料属性相关设置 4）位置关系定位 5）上模设备设置（最终高度设置为5.923） 6）模拟保存设置第5节 螺栓成形 1.第一工序 1）新建模拟项目（2D冷成型） 2）删除模型，并添加四个模具 3）坯料属性相关设置 4）位置关系定位 5）设备设置 模具1（机械压力机）和模具2（从动模具，矢量为0 0 -1）进行设备设置 6）模拟保存设置 模具1设置 30第2节 轮盘锻造 4.注意事项和难点 1）2D模拟的模具与坯料接触面的情况（带有颜色的面一侧必须是与坯料接触的）第5节 螺栓成形第4节 阀门壳体成形 3.第四工序 1）进入前处理添加3D冷成型模拟 2）导入各个模型 3）2D模型转换成3D模型 4）坯料属性相关设置 5）位置关系定位 6）上模设备设置（最终高度设置为5.923） 7）模拟保存设置 2D→3D转换 设备参数图 *