强度理论疲劳裂纹扩展.pptVIP

裂纹尖应力强度因子 (da/dN)CF与?K的关系如图，可分为三类： 2）腐蚀疲劳裂纹扩展速率 (da/dt)CF (1-R)K c thCF D da/dN K K A A类 ；(?K)thCF?Kth 腐蚀使(da/dN)CF普遍加快，如铝合金在淡水中。 B 1scc D da/dN (1-R)K K (1-R)K c B类：KmaxK1scc， 主要是疲劳过程； KmaxK1scc, 腐蚀 使da/dN)CF??。 马氏体镍在干氢中. 1scc D da/dN (1-R)K K C (1-R)K c C类： AB混合型 如高强钢在盐水中。 加载频率越低，腐蚀过程越充分，(da/dN)CF越快。 * * 强度理论与方法（9） ——疲劳裂纹扩展 问题: 有缺陷怎么办？发现裂纹，能否继续 使用？ 剩余寿命？如何控制检修？ 均匀、无缺陷材料 循环载荷作用 S-N曲线 e-N曲线 裂纹萌生寿命 理论基础：线弹性断裂力学(1957) 计算手段：计算机迅速发展； 实验手段：高倍电镜、电液伺服 疲劳机，电火花切割机等 研究可能 疲劳裂纹扩展研究需求 我们已经讨论过应力寿命方法和应变寿命方法，现在讨论用于疲劳裂纹扩展估计的断裂力学法。 给定a， ???, da/dN ?； 给定??, a?, da/dN ?。 A 疲劳裂纹扩展速率 讨论张开型 (I型) 裂纹。 a＞＞rp，LEFM力学可用。 一. a ?N曲线 二、疲劳裂纹扩展控制参量 a?N 曲线的斜率，就是裂纹扩展速率da/dN。 a (mm) a 0 N CCT CT 1 D s 2 D s 3 D s R=0 ?K???,a 故 ?K?, da/dN? 标准试样 预制疲劳裂纹 恒幅疲劳实验 记录 a , N 注意 a (mm) a 0 N CCT CT 1 D s 2 D s 3 D s R=0 是几何修正因子 裂纹只有在张开的情况下才能扩展， 故控制参量?K定义为： ?K=Kmax-Kmin R＞0 ?K=Kmax R＜0 疲劳裂纹扩展速率da/dN的控制参量 是应力强度因子幅度 ?K=f(??,a)，即： da/dN=?(?K,R,…) 应力比 R=Kmin/Kmax=?min/?max； 与?K相比，R的影响是第二位的。 三.疲劳裂纹扩展速率FCGR Fatigue Crack Growth Rate R=0 时的da/dN-?K 曲线，是基本曲线。 实验 a =a0 R=0 ??=const a (mm) a 0 N D s R=0 i a da dN a?N曲线 ai , (da/dN)i ??,ai ,?Ki da/dN-?K 曲线 lg da / dN 10 -5 -6 10 -9 lg ( K) D ~ lg da / dN 1 2 3 10 -5 -6 10 -9 lg ( K) D ~ 1. da/dN-?K曲线 低、中、高速率三个区域： c K =(1- R) ?K=(1-R)Kmax th D K 低速率区： 有下限或门槛值?Kth ?K＜?Kth, 裂纹不扩展。 高速率区: 有上限Kmax=Kc， 扩展快，寿命可不计。 中速率区: 有对数线性关系。 可表达为： da/dN=C(?K)m C、m和?Kth，是描述疲劳裂纹扩展性能的基本参数。 微解理为主 微孔聚合为主 条纹为主 lg da / dN 1 2 3 10 -5 -6 10 -9 lg ( K) D ~ th D K 微解理为主 微孔聚合为主 条纹为主 三种破坏形式: 微解理型 低速率 条纹型 稳定扩展 微孔聚合型 高速率 Paris公式： da/dN=C(?K)m 2. 裂纹扩展速率公式 ?K是疲劳裂纹扩展的主要控制参量； 疲劳裂纹扩展性能参数C、m由实验确定。 3. 扩展速率参数C,m的确定 实验 a =a0 R=0 ?? 记录ai、Ni (?K)i=f (??,?ai,) (da/dN)i=(ai+1-ai)/(Ni+1-Ni) ?ai=(ai+1-ai)/2 lg(da/dN)=lgC+mlg (?K) 最小二乘法C, m? B 疲劳裂纹扩展寿命预测 1. 基本公式 应力强度因子： a f K = p s