第2章钢的热处理解说.ppt

第2章 钢的热处理 热处理指将固态合金加热到一定温度后，保温一段时间，再以适当的速度进行冷却，以改变其内部组织结构，从而获得所需性能的工艺方法。热处理与其它加工工艺不同，它只改变材料的组织和性能、而不改变其形状和大小。热处理方法很多，但工艺过程都包括了加热、保温和冷却三个阶段，通常用温度—时间的坐标图来表示，称为热处理工艺曲线，如图2.1所示。 2.2 钢的热处理工艺 2.2.1 退火与正火 1 退火 将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺称为退火。 根据退火的目的和要求不同，退火工艺可分为多种。 (1) 完全退火。也称重结晶退火，是将钢加热到Ac3线以上（30~50）℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却的热处理工艺。 完全退火的目的是细化晶粒，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。完全退火主要用于亚共析钢的锻件、铸件和轧件。 （2）球化退火。即将钢加热到Ac1线以上（20~40）℃，保温后缓慢冷却的热处理工艺。球化退火可使钢中的碳化物球化。 球化退火主要用于共析钢和过共析钢的锻件、轧件等。目的是使网状渗碳体及片状渗碳体球化（粗大网状渗碳体可先用正火破碎），降低硬度，改善切削加工性，并为以后的淬火作组织准备。 为缩短退火时间，提高生产率，更好的控制转变组织，在生产中可以采用等温退火。等温退火的加热工艺与普通退火相同，只是冷却工艺不同。 （3）扩散退火。又称均匀化退火，加热温度在Ac3线以上（150~200）℃，长时间保温后随炉冷却。主要用于消除合金钢铸件和铸锭的枝晶偏析，使成分均匀。扩散退火后，需进行完全退火或正火来细化晶粒。 （4）去应力退火。将钢件加热至Ac1线以下温度（约500℃~650℃），保温后随炉冷却的热处理工艺。目的是消除铸件、锻件、焊件、机加工及形变加工件内的残留应力。去应力退火可消除内应力约50~80%，且不引起组织变化。 2.2.2 淬火与回火 1 淬火 （1）淬火工艺及目的。将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢和过共析钢）线以上（30~50）℃，保温一定时间，然后快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是为了提高钢的硬度、强度和耐磨性。 （2）淬火冷却介质。常用的冷却介质有水、水溶液和油。 （3） 淬火方法。 单液淬火。加热到淬火温度的工件，放入单一淬火介质中冷却到室温，如碳钢的水淬，合金钢的油淬。其操作简单，淬火应力大，用于形状简单的工件。 双液淬火。加热到淬火温度的工件，先放入冷却能力较强的介质中冷却到Ms点附近，再迅速转入到冷却能力较弱的介质中继续冷却到室温。工件组织转变应力小，但操作复杂，用于形状复杂的碳钢件及较大尺寸的合金钢件。 分级淬火。加热到淬火温度的工件，迅速投入Ms点附近的硝盐浴或碱浴中，停留一段时间，取出空冷或油冷。能有效减少淬火应力，防止工件变形和开裂，适于形状复杂和截面不均匀的小件的淬火。等温淬火。加热到淬火温度的工件，先淬入温度稍高于Ms的盐浴或碱浴中，停留到奥氏体全部转变为下贝氏体后，取出空冷。淬火应力极小，适于形状复杂和精度要求高的小件的淬火。（4）钢的淬透性。钢的淬透性是指在规定条件下淬火时，获得淬硬层深度的能力，淬硬层越深，钢的淬透性越好。 2 回火 将淬火后的钢，加热到Ac1线以下某一温度，保温一定时间后，冷却到室温的热处理工艺称为回火。其目的是：消除或减小淬火应力，降低组织的脆性；获得工件所需要的力学性能；稳定工件尺寸。 回火分为以下三类：（1）低温回火（150~250）℃ 。得到回火马氏体组织，目的是降低淬火应力和脆性，保持淬火后的高硬度和高耐磨性。主要用于处理各种工具、模具、滚动轴承及表面处理的零件。 （2）中温回火（350~500）℃ 。得到回火屈氏体组织，具有高的弹性极限和屈服强度，并有一定韧性及硬度，主要用于处理各类弹簧、刀杆、发条等。 （3）高温回火（500~650）℃ 。得到回火索氏体组织，其综合力学性能好。 2.2.3 冷处理和时效处理 1．冷处理 高碳钢及一些合金钢淬火后组织中有大量残留奥氏体，影响零件的尺寸稳定性、硬度和耐磨性。要促使残留奥氏体继续转变为马氏体，必须将钢冷却到0℃以下（约?70℃~ ?80℃），这种方法称为冷处理。 2．时效处理 金属材料经冷、热加工或热处理后，在室温下放置一段时间或适当加热，会发生材料力学性能随时间变化的现象，称为时效。时效处理可以消除工件的部分内应力，稳定工件尺寸。 2.2.4 表面淬火 表面淬火是利用快速加热和迅速淬火冷却，使工件表层获得马氏体组织，而心部仍保持原来退火、正火或调质状态组织的热处理工艺。根据加热方法不同，常用的表面淬火分为以下两种。 1．感应加热表面淬火将工件放入感应器内，感应器通过一定频率的交流电产生交变磁场，从而在工