2015现场领导人的一天上.pptVIP

* 下面讲一下工作开始前的「设备?夹具点検確認」。 此项业务是为了维持管理「生产?品质?保全?安全」。 具体业务是，在工作开始前，针对指定的设备?夹具，要根据「日常检查项目确认表」，指示负责人进行确认，发生异常时，要及时联系保全负责人及相关部门，采取修补措施 另外，基于作业说明书，像静电对策或转矩管理这种需要设定条件的项目， 要进行确认,以确保工夹具是处于正确的设定条件下被使用的。 此项业务做的不充分时，会有什么影响呢？ * 如果使用在没有达到最佳状态的设备进行作业，则有可能发生事故，品质或生产方面的问题。 还有，即使是在检查工序中，也会有多数很难查出的故障，经过一段时间后有可能导致市场不良品的产生。 * 以工夹具的设定条件确认作为示例，说明一下?静电鞋管理表」及「烙铁管理表」。 在静电鞋管理表上，填写姓名，测量日，电阻的规格值及测定值。 在烙铁管理表上、记上「烙铁头温度?电压?接地电阻等的规格值及测定值」以及「日期?烙铁种类?作业者姓名、烙铁管理No ?烙铁外观?烙铁头外观?通风排气设备」等的确认结果。 现场领导人要每天对这些管理表的项目进行确认，测定结果的记录是否正确，测定值是否在规格之内，确人后要签字或盖确认章。 * 下面说一下生产过程中的业务，「生産?品质?设备可动的实绩确认」。 此项业务是为了维持管理「生产?品质?保全」。 具体的业务是，要定期（最少每2小时）确认生产实绩?品质实绩?设备可动实绩与计划有无差异。 若有异常，则要及时向上司报告，指示负责人，进行要因分析及实施对策。 如果本部门解决有困难的话，则要向其他相关部门请求协助。 此项业务做的不充分的话，会有什么影响呢。 * 此业务做的不充分的话，会导致生产计划与实绩大幅度偏离、使加班增加，无法按时交货。 另外，品质不良或设备不良的增加，容易造成不规范作业的发生，以及导致市场不良品的产生。 以上都是被认为有可能产生的影响。 这里说明一下用来确认生产进展的记录板。 生产管理记录板内，在一天的生产活动里，最少要每隔两小时，对4M変化点、生产计划与实绩的差、计划未达原因、问题的对策内容、品质注意事项，记录并进行生产进展管理。 此记录板主要是由现场领导人填写，不在时可由代理人代为记录。 放置在各工序及各生产线的开始处，使上司或其他属下都能一目了然是非常重要的。 * 这里说明一下用来分析「工序品质管理表」和不良原因的「帕雷托图 」。 首先在「工序品质管理表」上，记录日期、発生不良要因?不良要因別件数?要因別不良率，使之图表化，对不良率推移进行管理。 特别是在同一不良原因发生2件以上，或者不良率超过管理基准时、要马上联系相关部门，集体商讨对策。 接下来，对发生的不良现象及不良原因进行分析的「帕雷托图」进行说明。 此图表，将不良发生件数按原因进行排列，用柱状图表示大小，用折线表示累计比率，以便在讨论对策的优先顺序时使用。 * 接下来，作为生产过程中的业务，说明一下「副资材入出库确认、消耗品?修理零部件管理」。 此项业务是为了维持管理「生产?品质?保全?成本」。 具体的业务是,指示负责人确认在制造工序中所使用的副资材的入出库，并确认必要的材料是否充足。 指示负责人确认消耗品?修理零部件的使用频率和库存量，确认有没有必要进行订购。 此项业务做的不充分时，会有什么样的影响呢。 * 此业务做的不充分时，由于副资材、消耗品、修理零部件周转不灵，导致生产延迟，加班增多，从而对纳期及品质造成影响 * 接下来说明一下,关于生产过程中的业务，「使用能源管理、安全?5Ｓ进展管理」。 此项业务是为了维持管理「環境?安全?成本」。 具体的业务是,确认在生产过程中的能源使用量，与正常数据发生较大差异时，要实行原因分析和解决对策。 另外，要巡视各工序，现场确认安全?5S活动有无正确实施，若有异常，则要及时进行修正。 此项业务做的不充分时，会有什么影响呢。 发生问题了！ * 　　　　　使用能源管理、安全?５Ｓ进展管理 为了维持管理「环境?安全?成本」 生产中 影　响 ■安全?５Ｓ?３定活动不健全的话，会发生受伤事故，品质?　生产性下降 ■如果能源被浪费使用，就会造成机械运作成本增加，漏气等设备机能下降，从而会造成不良品流入市场。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 　　　　　　　能源管理、５Ｓ管理的【帐票?工具】 使用能源管理表?5Ｓ检验表 使用能源管理表 日期 燃气使用量 电气使用量 燃料使用量 ＣＯ2排出量 设备制造年 使用年数 机器更新基准 空气压 仪表设置状况 ５Ｓ检