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第二章 拉伸、压缩与剪切 §2-4 材料拉伸时的力学性能 §2-4 材料拉伸时的力学性能 §2-4 材料拉伸时的力学性能 §2-10 拉伸、压缩超静定问题 §2-10 拉伸、压缩超静定问题 §2-10 拉伸、压缩超静定问题 例3 §2-10 拉伸、压缩超静定问题 L1 1 2 变形协调方程 1、静定问题无温度应力。 2、超静定问题存在温度应力。 §2-11 温度应力和装配应力 一. 温度应力 杆的变形包括两部分： （a）由温度变化引起的变形 （b）与温度内力相应的弹性变形 例1 试求两端与刚性支承连接的等截面杆(图a)当温度升高Dt 时横截面上的温度应力。杆的横截面面积为A，材料的弹性模量为E，线膨胀系数为?l。 §2-11 温度应力和装配应力 2. 变形相容条件为 3. 补充方程为 4. 由此得多余未知力 5. 杆的横截面上的温度应力为 解: 1. 由平衡方程只能知道杆两端的轴向支约束力数值相等而指向相反，但不能给出约束力的值，可见这是一次超静定问题。 例1 §2-11 温度应力和装配应力 二. 装配应力——预应力 §2-11 温度应力和装配应力 1、静定问题无装配应力。 2、超静定问题存在装配应力。 装配应力是杆在荷载作用前已经具有的应力，为“初应力”。 例2 两端用刚性块连接在一起的两根相同的钢杆1、 2（图a），其长度l =200 mm，直径d =10 mm。求将长度为200.11 mm，亦即?e=0.11 mm的铜杆3（图b）装配在与杆1和杆2对称的位置后（图c）各杆横截面上的应力。 已知：铜杆3的横截面为20 mm×30 mm的矩形，钢的弹性模量E=210 GPa，铜的弹性模量E3=100 GPa。 §2-11 温度应力和装配应力 (d) 解： 变形相容条件（图c）为 利用物理关系得补充方程： 将补充方程与平衡方程联立求解得： 各杆横截面上的装配应力如下： 例2 §2-11 温度应力和装配应力 §2-12 应力集中的概念 应力集中：几何形状不连续处应力局部增大的现象。 理论应力集中因数： 具有小孔的均匀受拉平板， K≈3 应力集中对强度的影响 塑性材料制成的杆件： (1)应力分布不均匀,孔附近应力骤然增加,离孔稍远处应力迅速下降趋于均匀. (2)荷载增大,进入弹塑性,当局部应力达到屈服极限时,继续增加荷载,应力不增加,应变继续增大,所增加的荷载由其余部分材料来承受. (3)整个截面各点处的应力都达到屈服强度,杆件因屈服丧失正常工作能力. §2-12 应力集中的概念 均匀的脆性材料或塑性差的材料(如高强度钢)制成的杆件即使受静荷载时也要考虑应力集中的影响。 非均匀的脆性材料，如铸铁，其本身就因存在气孔等引起应力集中的内部因素，故可不考虑外部因素引起的应力集中。 塑性材料制成的杆件受静荷载时，通常可不考虑应力集中的影响。 §2-12 应力集中的概念 §2-13 剪切和挤压实用计算 一、剪切的实用计算 1、受力特征: 2、变形特征： F F F 上刀刃 下刀刃 n n FS 剪切面 §2-13 剪切和挤压实用计算 在计算中，要正确确定有几个剪切面，以及每个剪切面上的剪力。 §2-13 剪切和挤压实用计算 剪切实用计算中，假定剪切面上各点处的切应力相等，于是得剪切面上的名义切应力为： ——剪切强度条件 剪切强度条件 例1 图示装置常用来确定胶接处的抗剪强度，如已知破坏时的荷载为10kN，试求胶接处的极限剪（切）应力。 ③ ① ② 胶缝 30mm 10mm F ① FS FS F §2-13 剪切和挤压实用计算 例1 ③ ① ② 胶缝 30mm 10mm F ① FS FS F 解： §2-13 剪切和挤压实用计算 §2-7 失效、安全因素和强度计算 例4 简易起重机构如图，AC为刚性梁，吊车与吊起重物总重为P，为使 BD杆最轻，角?应为何值？ 已知 BD 杆的许用应力为[?]。 x L h q P A B C D ? BD杆面积A： 解：? BD杆内力FN(q )： 取AC为研究对象，如图 YA XA q FBD x L P A B C §2-7 失效、安全因素和强度计算 例4 §2-7 失效、安全因素和强度计算 ③ 求VBD 的最小值： §2-7 失效、安全因素和强度计算 例5 图示空心圆截面杆，外径D＝20mm，内径d＝15mm，承受轴向荷载F＝20kN作用，材料的屈服应力?s＝235MPa，安全因数n=1.5。试校核杆的强度。 F F D d §2-7 失效、安全因素和强度计算 例5 解： 可见，工作应力小于许用应力，说明杆件安全。 F F D d §2-8 轴向拉伸或压缩时的变形 1．杆的纵向总变形： 2．纵向线应变： L F F L1 b b1