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凸轮轴新产品工艺开发 　　摘 要：基于我公司去年接到各种凸轮轴新产品的试制计划，我们意识到凸轮轴新产品工艺开发的重要性。通过总结各种凸轮轴新产品工艺开发过程中的异同与经验，以MT13凸轮轴新产品工艺开发为例，详述了开发流程与方法，为后续凸轮轴新产品工艺开发提供支持与参考。 　　关键词：凸轮轴；新产品；工艺开发；开发流程 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.22.010 　　0 引言 　　随着我公司发动机产品的多样化，作为发动机里的关键零部件，凸轮轴新产品也在日益增多，如何在接到新产品试制计划后，高效顺利的完成新产品的试制任务，就使得凸轮轴新产品工艺开发显得越加重要。在过去一年里我公司对多种凸轮轴新产品进行了工艺开发与试制生产，通过这一年的试制工作，总结了工艺开发过程中的异同与经验，形成了一定的开发流程与方法，现以MT13凸轮轴为例，对工艺开发情况进行详述。 　　1 可行性分析 　　每种新产品试制前都必须进行的工作就是可行性分析，即分析此新产品是否具有生产可行性。当然凸轮轴也不例外，在MT13凸轮轴新产品试制前，首先要进行可行性分析。 　　（1）总体分析。MT13凸轮轴与现阶段生产的MC11凸轮轴类似，轴向尺寸及各轴颈尺寸一样，主要区别是定位销孔角度、凸轮型线及相位角不同，因此在原有MC11凸轮轴生产线上，涉及加工端面各孔