第三章金属的塑性变形与再结晶课题.ppt

第三章 金属的塑性变形与再结晶 第一节 金属的塑性变形 第二节 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 第三节 冷塑性变形后的金属在加热时组织和 性能的变化 第四节 金属的热变形加工 第一节 金属的塑性变形 第一节 金属的塑性变形 正应力只能引起弹性变形及拉断晶体。 只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。 因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。 ⑶滑移时，晶体两部分的相对位移量是 原子间距的整数倍。 滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 2）滑移的机理 滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。 2、孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。 发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面。 孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 第二节 冷塑性变形对组织和性能的影响 一、形成纤维组织，性能趋于各向异性 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。当拉伸变形量很大时，晶粒变成细条状或纤维状——纤维组织。 纤维组织的出现造成材料在不同方向上表现出不同的力学性能(各向异性)，一般沿纤维方向的强度和塑性远大于垂直方向。 第三节 冷塑性变形后的金属在加热时组织和性能的变化 金属经冷变形后, 组织处于不稳定状态, 有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小，不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 第四节 金属的热变形加工 一、冷加工与热加工的区别 在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。 低于再结晶温度的加工称为冷加工，而高于再结晶温度的加工称为热加工。 热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。 四、 影响再结晶后晶粒尺寸的主要因素： 1.加热温度和保温时间的影响 加热温度越高，时间越长， 晶粒便越大。 2.变形度的影响 当变形度达到2%～10%时， 金属中变形极不均匀， 只有部分晶粒发生变形， 形成的再结晶晶核少， 可以充分长大，从而造成 再结晶后的晶粒特别粗大。 使金属获得粗大的再结晶晶粒的变形度称为临界变形度。 再结晶退火温度对晶粒度的影响 轧制 模锻 拉拔 * * 金属经熔炼浇注成铸锭以后，通常要进行各种塑性加工，如轧制、挤压、冷拔、锻压、冲压等，以获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件，并可以消除铸造过程中的某些缺陷。 压力加工的实质就是塑性变形。 退火低碳钢的力—伸长量曲线 E S B K 伸长量△l/mm O 拉伸力F/N Fe Fs Fb 弹性变形 屈服 塑性变形 缩颈 断裂 1.弹性变形阶段 2.屈服阶段 3.变形强化阶段 4.形成缩颈，局部变形阶段 塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著的影响。 了解塑性变形的本质，塑性变形及加热时组织的变化，有助于发挥金属的性能潜力，正确制订加工工艺。 5万吨水压机 一、单晶体的塑性变形 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。 正应力 切应力 晶体内部晶格位向（原子排列方向）完全一致的晶体为单晶体 外力在晶面上的分解 切应力作用下的变形 锌单晶的拉伸照片 塑性变形有两种形式：滑移和孪生。 在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的。 1. 滑移 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 τ τ 弹性歪扭 塑性变形（滑移） σ τ F τ 沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做 滑移面和滑移方向。 1）滑移变形的特点 ： ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。 ⑵ 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。 滑移带和滑移线示意图 铜拉伸试样表面滑移带 ⑷ 滑移的同时伴随着晶体的转动。 原因是晶体发生滑移后，作用于试样两端的拉力不再处于同一轴线上，因此产生一个力矩迫使滑移面转动。转动的结果，使滑移面趋向与拉伸轴平行。滑移产生转移，晶体产生大量塑性变形。 多 脚 虫 的 爬 行 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多； 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 多晶体与单晶体的区别在于：多晶体是有不同位向的晶粒组成，且各晶粒间存在晶界。 单个晶粒变形与单晶体相似，因此，只要研究晶粒位向和晶界在多晶体塑性变形中的作用即可。 二、多晶体金属的塑性变形 1、晶界的影响——阻碍滑移——塑性变形抗力提高。 当位错运动