第三章空气除菌设备课题.pptVIP

3.3.5.3对空气预处理(提高吸入空气的洁净度、空气冷却后的除水和除油、湿度调整)： 1）提高吸入空气的洁净度：在环境污染比较严重的地方，要考虑改变吸风的条件，如采用高空采风，上风处采风，加设空气粗过滤器等，尽量减少吸入空气中的微生物数量，以降低过滤器的负荷，提高空气的无菌程度； 2）空气冷却后的除水和除油：空气被压缩即放出内能而使温度升高，必需将其迅速冷却，以减少压缩机的负荷，保证机器正常运行。空气冷却将析出大量的冷凝水形成水雾，必须将其除去，否则带入过滤器将会严重影响过滤效果。 3）冷却与除水除油的措施，可根据各地环境气候条件而改变，通常要求压缩空气经预处理后，相对湿度为50％-60％，温度为35℃时通过过滤器为好。 3.3.5.4 空气除菌流程与分析 生物发酵工厂所使用的空气除菌流程，随各地的气候条件不同而有很大的差别，需根据当地的气候条件和具体生产过程对空气无菌度的要求来定。下面介绍几个典型设备流程。 空气预处理流程 粗滤器：高空20-30m Q，N Q，N0 冷却器 空气贮罐 旋风分离器 丝网分离器 3.3.5.4.1两级冷却、分离、加热空气除菌 两级冷却、分离、加热空气除菌流程特点： 1）比较完善的空气除菌流程，可以适应各种的气候条件(特别是空气湿含量大的地区)，能充分分离空气中含有的水分，使空气在低的相对湿度下进入过滤器，提高过滤效率。 2）经第一级冷却(30-35℃)后，大部分的水、油都已结成较大的雾粒，且雾粒浓度比较大，适宜用旋风分离器分离。第二级冷却使空气进一步冷却(20-25℃)后，析出的一部分较小的雾粒，宜采用丝网分离器分离，这样可发挥丝网能够分离较小直径的雾粒和分离效率高的特点； 3）除水后，空气的相对湿度还是100％，可用加热的方法调整空气的相对湿度为50-60％，一般是加热到30-35℃。 3.3.5.4.2 一级冷却、压缩空气除菌 3.3.5.4.3 一级冷却、分离、压缩空气除菌 旋风分离器 丝网除雾器 空气过滤器 扩散机制 拦　截 惯性冲撞 重　力 静　电 外加电场 3.3.5.5 深层过滤原理 　 深层过滤介质有一定厚度，介质的截面上孔 隙比过滤要除去的颗粒大得多。 尘埃颗粒直径0.5~2μm。细菌0.1~0.3 μm， 　介质的截面纤维孔隙： 16~25 μm（df=16 μ m，装填 密度为8%) 　为什么能除去杂菌呢？纤维深层随机排列。 布朗扩散机制 碰撞:微小的颗粒之间，颗粒与空气分子之间。 碰撞→布朗运动→与纤维介质相撞→被捕集。 颗粒直径越小，气流速度越小，扩散捕集 效率越高，反之则小。 设颗粒位置移动为2X0，那么在2X0范围内 都可以碰撞到纤维，用2X0代替阻截效率η2计 算式中的dp 。 深层过滤介质原理图 3.1 空气除菌目的 耗氧发酵和微生物在繁殖培养过程中都需要氧气，通常以空气作为氧源。但空气中含有各种各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会迅速大量繁殖，消耗大量的营养物质，以及产生各种代谢产物，干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，使发酵产品的效价降低，产量下降，甚至造成发酵彻底失败（倒罐）等严重事故。因此，若用空气作为氧源，必须除掉空气中的各种微生物。 第三章 空气除菌设备 3.2 通风发酵对无菌空气的要求 3.2.1空气中微生物的分布 1）空气中含菌量随环境的不同而有很大的差异。 2）一般干燥寒冷的北方空气含菌量较少，而潮湿温暖的南方含菌量较多；人口稠密的城市比人口少的农村含菌量多；地平面又比高空的空气含菌量多(高度每增加10米，含菌量减少一个数量级)。 因此，选择良好的取风位置(如高空取风等)对提高空气除菌系统的除菌效率有很大的作用。 第三章 空气除菌设备 3.2.2 发酵对空气无菌程度的要求 各种不同发酵过程，对所用的无菌空气无菌程度有不同的要求（与所用菌种的生长能力的强弱、生长速度的快慢、分泌物的性质、发酵周期的长短、培养物营养成分和pH值差异等因素有关）。 如酵母培养过程，因它的培养基是以糖源为主，有机氮比较少，能利用无机氮源、要求的pH值较低，在这样的pH值下，一般细菌较难繁殖，而酵母的繁殖速度又较快，在繁殖过程中能抵抗少量杂菌影响，因而对无菌空气的要求不高。 3.2.2 发酵对空气无菌程度的要求 氨基酸与抗生素发酵因培养基、pH值、菌种生长速度、发酵周期等因素的影响，对无菌空气的要求较高。 总的来说，影响因素是比较复杂，需要根据具体的工艺要求求确定。一般按染菌机率为1/1000来计算，即100