第五章尺寸链原理与应用..ppt

三、以待加工表面为工序基准时工序尺寸的确定 图5-37　三速齿轮内孔与键槽加工时的工序尺寸图表及工艺尺寸链 尺寸跟踪法（图解追踪法）：从封闭环两个表面出发，沿表面引线向前面的工序尺寸根踪，遇到箭头时，逆该工序尺寸找到其基准，继续向前跟踪，直到两跟踪尺寸汇交在同一工序基准为止。 其中：Dk=56.70+0.12; Dl=57.750+0.025; Dm=580+0.03 则：为未知的工序尺寸，Dl/2=28.8750+0.0125; Dm/2=290+0. 015 三、以待加工表面为工序基准时工序尺寸的确定 图5-37　三速齿轮内孔与键槽加工时的工艺尺寸链 尺寸链解算： l=L-Dm/2+Dl/2=62.6-29+28.875=62.475 ESl=ESL-ESDm/2+EIDl/2=0.25-0.015+0=0.235 EIl=EIL-EIDm/2+ESDl/2=0-0.0125=0.0125 l=62.475+0.0125+0.2350=62.490+0.22 四、一次加工同时保证多个设计尺寸时工序尺寸的确定 图5-38　同时保证阶梯轴两个设计尺寸的工序尺寸图表和工艺尺寸链 四、一次加工同时保证多个设计尺寸时工序尺寸的确定 A3即A02 尺寸链解算： A2=A01-A3=35-20=15 ESA2=ESA01-ESA3=0.17-0.07=0.1 EIA1=EIA01-EIA3=-0.17-(-0.07)=-0.1 A2=15±0.1 五、控制加工余量间接保证设计尺寸时工序尺寸的确定 1)以精车过的端面B为工序基准，精车端面C，直接保证工序尺寸A1±TA1/2。2)以精车过的端面C为工序基准，精车端面D，工序尺寸为A2±TA2/2。3)控制磨削余量(靠火花磨削)磨削端面C，间接保证设计尺寸44.915±0.085mm(该尺寸可作为磨削加工要求标注在工序图上)和设计尺寸232.75±0.25mm。 图5-39　靠火花磨削第一轴端面的工序尺寸图表 图5-40　磨削第一轴端面形成的工艺尺寸链 五、控制加工余量间接保证设计尺寸时工序尺寸的确定 图5-40　磨削第一轴端面形成的工艺尺寸链 尺寸链解算： z2=0.1±0.02 A1=45.015±0.065 A2=232.65±0.23 图5-39　靠火花磨削第一轴端面的工序尺寸图表 六、对称度、同轴度为设计要求的有关工序尺寸的确定 对称度和同轴度可用线性尺寸标注为：0±t/2，其标注在基准要素的任何一侧皆不影响结果。 1)磨削轴颈，工序尺寸为d。2)以轴颈下母线C为工序基准，精磨端面B，工序尺寸为A1。3)以端面B为工序基准，精磨端面D，工序尺寸为A2。 六、对称度、同轴度为设计要求的有关工序尺寸确定 图5-41　磨削十字轴端面的工序尺寸图表 六、对称度、同轴度为设计要求的有关工序尺寸的确定 图5-41　磨削十字轴端面的工序尺寸图表 图5-42　磨削十字轴轴端面时的工艺尺寸链 尺寸链解算： A1=A2/2+d/2+A0=53.98+12.49+0=66.47 ESA1=ESA0+EIA2/2+EId/2=0.05+(-0.0175)+(-0.01)=0.0225 EIA1=EIA0+ESA2/2+ESd/2=-0.05+0+0=-0.05 A1=66.47-0.0500+0.0225=66.47=0.050+0.022 七、孔系坐标尺寸的计算(略） 图5-43　孔系坐标尺寸链 七、孔系坐标尺寸的计算 图5-44　平面尺寸链转换成直线尺寸链 2.分组互换装配法的特点及应用 分组互换装配法的优点是，零件制造精度不高，但却可获得高精度的装配精度。在分组互换装配中装配精度是由零件的制造精度和装配方法共同保证的。值得注意的是，零件尺寸制造公差可以放大，但是零件配合表面的形状公差和表面粗糙度不能放大，仍需按分组公差确定。 适用于大批量生产、组成环少、装配精度高的场合。 四、调整装配法 定义：设置一调整环（组成环按经济精度加工），装配时用改变调整件的位置或选用一个合适尺寸的调整件来达到装配精度的方法。有可动调整装配法和固定调整装配法2种。 可动调整法 选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，以达到装配精度的方法。 固定调整法 选择一个组成环作调整环，作为调整环的零件是按一定尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据封闭环超差的大小，从中选出某一尺寸等级适当的零件来进行补偿，从而保证规定的装配精度。通常使用的调整环有垫圈、垫片、轴套等。 1.公差的设计计算（1）组成环的公差和极限偏差 1）标准件按标准规定； 2）补偿环初定尺寸用AF表示，其公差一般规定为IT8-IT9级。具体内容后面确定； 3）