第五章焊条电弧焊与电弧切割技巧.ppt

二、直流弧焊机 (一)、结构 在这里只介绍整流式直流弧焊机。整流式直流弧焊机常用型号如ZXG—300、ZXG—400等。硅整流电弧焊机是利用硅半导体整流元件(二极管)将交流电变为直流电作为焊接电源。图5—9为硅整流电弧焊机的结构示意图。 (二)工作原理 按动K2，通风机组FM停止工作，风压开关KEY开启，主接触器Jc-1断开，主回路断电。同时Jc-2断开，控制回路断电，焊机全部停止工作。 焊接电流的调节依靠面板上的电流调节控制器，来改变磁放大器控制或线圈中直流电大小使铁芯中的磁通发生相应变化，从而调整了焊接电流的大小。 四、焊条电弧焊辅助设备和工具 (二)焊接电缆 ②种类：手持式和头盔式两种。 一、焊条电弧焊的操作 (1)焊条的送进运动。主要是用来维持所要求的电弧长度。要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。为保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。 (2)焊条的摆动和沿焊缝移动。这两个动作是紧密相联的，通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝。所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度对焊缝成形的影响如图5—14 。焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝；太快，会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时，才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝。 图5—14 焊接速度对焊缝成形的影响 3、运条方法。 1)直线形运条法。采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动。 适用于：板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊。 2)直线往返形运条法。此法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，如图5—15所示， 适用于：薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。 图5—15 直线往返形运条法 3)锯齿形运条法。此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动并向前移动，如图5—16所示，在两边稍停片刻，以防产生咬边缺陷。 多用于比较厚的钢板的焊接，适用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。 图5—16 锯齿形运条法 4)月牙形运条法。此法是使焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，如图5—17所示，并在两边作片刻停留，以使焊缝边缘有足够的熔深，防止产生咬边缺陷。 此法适用于仰、立、平焊位置以及需要比较饱满焊缝的地方。此法焊出来的焊缝余高较大。 图5—17月牙形运条法 5)三角形运条法。此法是使焊条末端作连续三角形运动，并不断向前移动。按适用范围不同，可分为斜三角形和正三角形两种运条方法。如图5—18所示。 　　斜三角形运条法适用于焊接T形接头的仰焊缝和有坡口的横焊缝。 　　正三角形运条法仅适用于开坡口的对接接头和T形接头的立焊。 图5—18三角形运条法 6)圆圈形运条法。此法是将焊条末端连续作圆圈运动，并不断前进。这种运条方法又分正圆圈和斜圆圈两种。 如图5—19所示 正圆圈运条法只适于焊接较厚工件的平焊缝。 斜圆圈运条法适用于T形接头的横焊(平角焊)和仰焊以及对接接头的横焊缝。 图5—19圆圈形运条法? (三)收尾 电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄弧，而且还要填满弧坑。 收尾方法有以下几种： (1)划圈收尾法。焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。 适用于：厚板焊接的收尾。 (2)反复断弧收尾法。收尾时，焊条在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。 适用于：薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，因其容易产生气孔。 (3)回焊收尾法。焊条移至焊缝收尾处立即停止，并改变焊条角度回焊一小段。 适用于：碱性焊条。 (4)自熄收尾法。焊条移至焊缝终点时，停止不动，直到熄弧。 适用于：厚板焊接的收尾。 (5)熄弧板。 二、焊条电弧焊的安全要求 1、电焊机 1)电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。 2)电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。 3)防止电焊机受到碰撞或剧烈振动(特别是整流式焊机)。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。 4)电焊机必须装有独立的专用电源开关。当焊机超负荷时，能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。 ①电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。 ②采用启动器启