钢板桩插打施工工艺.docVIP

4.1.5　钢板桩的拔出 4.1.5.1　钢板桩所处地质资料 钢板桩围堰适用于F28-F68承台，承台直径9.8m,高2.5m,顶标高为+2.0m，滩涂面标高-0.9～-2.33，冲刷深度为3.0m。 由4.4.1中钢板桩围堰施工方案可知，钢板桩采用德国拉森Ⅲa型，围堰设计为圆形，其直径为11.8m。钢板桩桩长15.0m，顶标高均为+6.22m，底标高为-8.8m。 4.1.5.2　钢板桩插打与拔出施工顺序 从钢板桩的结构特点看，钢板桩围堰的插打施工难度在于合拢，而拔出难度则是第一根钢板桩的拔出，因此，确定钢板桩的施工顺序至关重要，其插打与拔出顺序见4.1-10图： 图4.1-10 打拔桩顺序图 4.1.5.3　起吊设备的选择 从4.1-10图可以看出，所确定拔出的第一根钢板桩距离施工通道边缘仅为1.6m，因此，所选择的起吊设备必须满足以下条件：回转半径6m时所提供的起吊力桩锤总重量+钢板桩重量+桩土间的振动摩阻力+桩与封底砼间的粘结力+锁口摩阻力,如以T6代表起吊设备的起吊力，Q代表桩锤重量，QC代表钢板桩重量，T代表极限静摩阻力，Tn代表粘结力，Tf代表锁口摩阻力则为： T6Q+QC+μT+Tn+Tf ⑺ 其中QC＝855kg，Tf根据经验取10000kg Tn取15000kg/m2，钢板桩与封底混凝土接触面积为0.4m2，可知 Tn＝15000×0.4＝6000kg代入⑺式得： T6Q+μT+16855kg 本合同段拔桩所选的起吊设备为QUY50履带吊，其参数见4.1-6表，可知T6＝23400kg，则⑺式变为： Q+μT＜6545kg ⑻ 4.1.5.4　单桩极限静摩阻力T（㎏）的确定 单桩允许承载力公式中项考虑的是桩底端闭塞效应，对于钢板桩可忽略不计，则有 ⑼ 将地质资料中的各项参数代入⑼式可知： 则T=2[P]=184kN=18775kg 4.1.5.5　桩锤总重量Q（kg）的确定 ⑷、⑸、⑻式及T值可知： Q＜6545-0.05×18775=5606kg 4.1.5.6　振动设备的确定 可与钻孔平台钢管桩的拔出选择相同的HP3000型振动锤作为振动设备，其参数见4.1-11表,将Q＝1730kg代入⑻式得： μT＜4815kg 又代入T值可知： μ＜4815/18775＝0.25 可得：η＞3.0 而P0＞ηQ0即： P0＞3.0×（1730+855）kg=7755kg＜180kN 故所选的3000HP振动锤满足要求。 4.1.5.7　验证所选履带吊是否满足施工需要 由图4.1-10可知，当拔出A点钢板桩时，履带吊的工作半径为16m，查4.1-6表得此时履带吊的起吊力为6400kg＞2585kg，故QUY50履带吊能满足施工要求。 4.1.5.7　钢板桩拔桩施工工艺 ①割除围檩及围堰与墩身、承台间的联结杆件。 ②用履带吊将振动锤吊起放于桩上，启动液压装置，使桩锤管钳与桩紧紧咬住，吊索拉紧后启动振动锤开始振动。 ③拔桩应按4.1-10图所示顺序施工，从起始点开始拔桩，按逆时针顺序至A点后，再按对称顺序拔出钢板桩至结束点。 ④拔除钢板桩有时因桩尖卷口、锁口变形及封底混凝土对桩的粘结力等原因而阻力很大，减少拔桩阻力有如下措施： a在打入钢板桩且清除泥砂后，灌注封底混凝土前，将钢板桩与混凝土的接触范围内涂以隔离层； b在封底混凝土灌注至50-60cm时，将钢板桩拔起少许以减少粘结力； c辅助高压射水以减少摩阻力； d拔除钢板桩时，先向下略加锤击使钢板桩与封底混凝土脱离粘结； e向围堰内灌水，使堰内水位高出堰外水位1.0m-1.5m，利用堰内水压力抵消堰外挤压力使桩壁与混凝土脱离； f对于桩尖卷口及锁口变形的桩，可加大拔桩设备能力，将相邻桩一起拔出，必要时割除一根钢板桩。 ⑤钢板桩拔除后，运输至后方进行整修。 4.1.5.8钢板桩的整修 ①因钢板桩是周转使用，所以每次使用前必须检查整修，旧钢板桩的主要缺陷一般为： a桩身不光，两端不整齐，有锈皮、油污、混凝土残迹或桩身焊有钢板、角铁等，或经锤击，两端参差不齐，卷曲破裂等。 b锁口开裂、扭曲、局部弯曲及焊瘤等。 c钢板桩宽度不一，每三块一组钢板桩宽度互有出入，同一组的两端宽度也有差异。 d不同程度的扭曲现象。 ②整修后钢板桩的技术要求 a每组钢板桩的宽度允许偏差为±30mm； b锁口内外应光洁，并呈一直线； c锁口在拼接处的高低偏差h1和h2（见图4.1-11）均不得大于2mm； d锁口拼接处应尽量拼接紧密，间隙s（见图4.1-11）不得大于3mm； e锁口全长不应有破裂、缺损、扭曲或死弯； f锁口整修后应用同类型3m长的短钢板桩作通过实验，以2-3人拉动通过为宜； g全长不得有焊瘤、钢板或其它突出物，应保持平滑，两端均应切割整齐，上端按