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钢筋焊接工程施工质量技术交底卡 施工准备 钢筋的级别、规格符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告、进场复验报告、焊接取样化学及性能试验报告，焊条的规格要求符合设计规范要求，已报总包、监理审批并用意使用。 焊工必须持证上岗，所用的焊机、电缆、电焊钳、面罩必须检查无安全隐患后才可使用。作业现场必须有安全防护、防火、通风措施，防止触电、火灾、中毒及烧伤等事故发生。 使用的焊条要求：药皮无裂缝、气孔、凹凸不平；根据要求焊条烘干后使用；焊接时，电弧燃烧应稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 工艺流程 A、电弧焊：设备检查→选定焊接参查数→引弧、施工、收弧→清渣→质量检查。 B、电渣压力焊：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。 焊接工程分类操作施工质量要求 （一）电弧焊 焊条无设计规定时按下表选用 钢筋级别 搭接焊、绑条焊 坡口焊 Ⅰ E4303 E4303 Ⅱ E4303 E5303 Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接 E4303 搭接焊 搭接焊适用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 焊缝长度符合表3-3-4规定。 搭接焊的焊缝度厚S不应小于0.3h，焊缝宽度b不小于0.8d。 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。 表3-3-4 钢筋级别 焊缝形式 焊缝长度 Ⅰ 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ 单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d 注：d为主筋直径（mm） 搭接时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。 预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。 钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6~25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。 帮条焊 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍. 两主筋端面的间隙应为2~5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm. 引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满.主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。 应注意的质量问题 应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧烧钢筋。 焊接过程中应及时清渣，弧坑填满。 电渣压力焊 施工要求 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用. 电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 熟悉图纸。 班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压(v) 通电时间(s) 电弧过程 电弧过程 电弧过程 电渣过程 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 25 400~450 21 6 28 500~550 24 6 材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头必须经过检查无安全隐患后才可施焊。 2、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 3、操作方法 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： ① 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上