第四章机械加工质量..pptVIP

机械工程学院 机械制造基础 第六章 机械加工质量 6.1 机械加工精度 6.2 机械加工表面质量 6.1 机械加工精度 6.1.1 加工精度的概念 1. 加工精度：是指零件加工后，其几何参数的实际数值与图纸规定的设计数值相符合的程度。加工精度包括： 6.1 机械加工精度 尺寸精度：加工表面的实际尺寸与设计尺寸的尺寸误差不超过一定的尺寸公差范围。国标中尺寸公差分20级。 6.1 机械加工精度 2. 加工误差：是指零件加工后，其几何参数的实际数值与图纸规定的设计数值不符合的程度，即实际数值与设计数值之差。 3. 原始误差的来源及其与加工误差的关系 (1) 原始误差：包括机床、夹具、刀具及工件在内的机械加工工艺系统各环节的误差，是造成零件加工误差的工艺因素。 3. 原始误差的来源及其与加工误差的关系 3. 原始误差的来源及其与加工误差的关系 6.1.2 机械加工精度的获得方法 （2）调整法：通过预调好的机床、夹具、刀具、工件，在加工中自行获得尺寸精度。 （3）尺寸刀具法：用一定形状和尺寸的刀具加工获得。 （4）自动控制法：用一定装置，边加工边自动测量控制加工。 6.1.2 机械加工精度的获得方法 6.1.2 机械加工精度的获得方法 6.1.3 工艺系统的几何误差 (2) 导轨误差：对加工误差的影响（以车削为例） 直线度误差： (3) 机床传动链误差 2. 刀具误差 3. 夹具制造误差 定位元件、刀具导向装置、对刀装置、分度机构以及夹具体等零件及组件的制造误差、组装位置误差，引起加工表面尺寸及位置误差。 6. 工件的装夹误差 6.2.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响 1. 工艺系统受力变形分析 机械加工过程中，在重力、切削力、惯性力、传动力等外力作用下，工艺系统都会变形，破坏刀具与工件间的正确位置，从而产生加工误差。 刚度：指加到系统上的作用力P与由它产生的在作用力方向上的位移y的比值。即K=P/y 工艺系统的刚度：指垂直于待加工表面的切削分力Py与工件在Py方向的位移之比值。Ks=Py/y 6.1.4 工艺系统受力变形对加工精度的影响 2. 工艺系统受力对加工精度的影响 2. 工艺系统受力对加工精度的影响 细长工件刚度低，切削时工件产生弯曲变形而让刀，且不同的部位变形程度不同，加工工件为腰鼓形。 2. 工艺系统受力对加工精度的影响 惯性力引起加工误差 单爪拨盘产生离心力而产生定位端面位置误差；传递力矩与切削力矩平衡，半径方向变形是切削力与传动力产生位移量代数和，相加后结果为：心脏线轮廓。 3. 减小工艺系统受力变形的措施 提高工艺系统的刚度：包括结构刚度、连接刚度、接触刚度等。 控制受力大小和方向：通过合理选择切削参数、刀具角度控制切削力或分力的大小，也可利用对称性抵消作用力；改变切削力的方向，避开误差敏感方向。 采用合理的装夹和加工方式。 例： 6.2.4 工艺系统热变形 1. 工艺系统热源： 切削热、传动系统摩擦发热、派生热源（切屑、冷却液落在床身上）、外部热源。 6. 2.4 工艺系统热变形 3. 减少热变形影响的措施 减少发热源：分离热源；减少发热； 热补偿：均化温度场，实际使各部分温度均匀； 保持系统热平衡：加工前先预热，平衡后再加工； 环境恒温。 6.2.5 工件内应力引起的变形 工件的内应力 6. 2.5 工件内应力引起的变形 1. 内应力产生的原因： 1）毛坯制造中产生内应力： 在铸造、锻造、焊接及热处理中工件受热不均及金相组织变化时体积的变化而产生内应力。 通常表面（薄的部位）先冷却凝固，芯部（厚的部位）后冷却，因此先冷却部分受压应力，后冷却部分受拉应力。 6. 2.5 工件内应力引起的变形 1. 内应力产生的原因 2. 减少或消除内应力的措施 合理设计零件结构：铸件、锻件壁厚均匀，焊接件焊缝分布均匀等； 尽量不采用冷校直工艺：精密件严禁冷校直，可热校直或加大余量多切削； 合理安排时效处理消除内应力； 合理安排工艺过程：粗加工后过一定时间后再精加工，粗加工后松开工件重新以较小的力装夹等。 6.3 加工误差的综合 1. 误差的性质 （1）系统误差：连续加工一批工件时，加工误差的大小和方向保持一定或按某一确定规律变化。前者称为常值系统误差，后者称为变值系统误差。如：刀具、夹具的制造误差；车刀的磨损 （2）随机误差：连续加工一批工件时，加工误差的大小和方向都是无规律地变化。随机误差服从统计规律。 如：工件的残余应力引起的变形造成的误差 3. 加工误差的统计分析 （1）分布曲线法 概率直方图与分布曲线 正态分布曲线 正态分布密度函数: 实例： 一批活塞精镗后销孔检验尺寸如表，图样尺寸φ28