生产控制管理程件序.docVIP

中试生产车间 生产控制管理程序 版本/修改次第 更改页次/章节 编制 审 核 批 准 编制日期 A/00 初版 李俊杰 王晓波 2013.01.31 2013年 1 月 ？？日颁布 2013年 3 月 1 日实施 1、目的 对产品制造流程实施有效控制，确保生产过程均衡有序运行,保证产品质量和交付期。 % z- D( p ]. a# @ T* 2、范围 适用于各工序生产过程及生产环境的控制。 3、职责 3.1部门主管：负责生产安全、生产任务评审及生产计划的编制，组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业标准程序。 3.2部门副主管：负责协助部门主管完成生产安全、生产任务评审及生产计划的编制，组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业标准程序，当部门主管调休或因特殊原因请假时，代理主管职责。 3.3生产班组：负责执行生产计划中所有操作任务。 3.4仓储：负责生产前期物料准备工作，产品检验入库及发货前准备。 3.5质量：负责整个生产过程中的质量控制检测。 3.6物流：负责产品发货及后期跟踪确认。 4、程序 4.1 生产控制管理流程图 4.2 任务下达： 由公司总经理或销售部门根据销售计划及订单情况提前制定相应生产任务，并通过邮件、传真等方式下达至白银中试基地生产管理部门，并由部门管理人员进行接收确认。 4.3 任务评审： 接单后，生产管理部门根据下达任务内容（产品作业指导书、任务总量、完成时间、包装形式及其他特殊要求）结合中试基地车间当前生产情况进行初审。初审内容包括预期不可抗力（停水、停电、停气）、设备同期共用、无作业指导书存档文件、包装要求不明确等。中试基地会根据具体情况，同时提供相关事实依据并以邮件、传真等方式反馈公司总经理或销售部门并合理要求对当期任务进行适时修订，直至双方对此任务确认无误后方可初审通过。 4.4 判定： 生产管理部门根据生产任务及发货需求结合基地现有生产及库存情况进行综合考量，并最终确定联系仓储物流发货或制定生产计划组织安排生产。 4.5 接收发货通知： 生产管理部门根据生产任务并结合库房库存情况，对已有库存的产品进行确认，在保证符合其数量、质量的情况下，结合生产任务供货周期，管理办主管向库房管理人员下发《发货通知单》，库房管理人员接单后对其数量及产品包装进行确认，对不符合要求的产品进行二次包装，直至确认无误。 4.6 组织发货： 发货前发货人员对产品数量及产品包装进行二次确认，确认无误后对产品进行标签、标识的张贴，在发货前与管理办主管对发货信息进行确认，确认后联系物流按照《发货管理制度》进行发货。 4.7 产品交付： 产品发货后发货员依据《发货管理制度》对产品进行后期追踪，及时与物流公司、接货方进行联系，并及时采集物流信息，确保产品如期顺利的交付于接货方处。 4.8 拟定生产方案： 生产负责人依照生产任务具体内容对中试车间现有设备、人员、安全、仓储、原材料周转时间、检验室分析仪器、化验员进行全方位、多层次、多角度综合评估，评估结果要真实、客观、准确，保证生产任务前期准备充分，对有存在异议的及时联系相关部门及相关人员进行沟通并协调完善，经会议讨论通过后在一个工作日内拟定生产任务实施方案，方案内容主要为中试基地顺利开展生产任务，对条件进行分析汇总，条件具备可直接进入编制生产计划并在计划实施过程中依据《持续改进控制程序》对其中间过程进行有效把控。 4.9 编制生产计划： 生产主管根据下达任务总量及产品交付周期，综合任务评审意见及生产方案，在现有生产任务的基础上，以保证生产线均衡生产、满足按期交付的原则，编制合理的生产计划。 4.10 计划令下达： 生产计划编制完成，在无任何异议且确定的情况下，由生产主管将《生产计划令》、《派工单》及时、准确的下发至各生产班组，并由各班组负责人进行接收确定且反馈确认信息。 4.11 生产制造： 各班组接到相应生产计划后，由班长对任务各项环节进行合理分配，并依照《班组生产管理制度》进行生产。 4.12 关键工序控制： 生产人员应严格依据工艺、技术文件的要求进行操作，在规定的关键工序控制点对产品进行质量指标的检验，检验人员要严格按照《检验和试验控制程序》对中间过程进行严格把控，并出具相应的《检验报告表》，整个过程需经检验员检验合格后方可继续生产。 4.13 生产变更及计划外派工： 4.13.1由于技术