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工业设计-设计材料工艺学 柯达（kodak）camera 外观设计质感设计 kodak-Z650 良好的视觉质感设计，可以提高整体设计的适用性。 机身上粘贴了人造革材料，会添加柔软的触感，使人乐于接触它，产品的功能性、适应性提高了。 柯达Z650使用了铝合金外壳，表面抛光，磨砂。为了提高耐用程度，在镜头桶前端也使用了金属材质的外环。为了增强握持感，相机的手柄和镜头桶上都设置了人造革以增大摩擦力。 外观设计 工艺加工流程 数码相机机身壳模加工流程 流程图 用Mastercam软件对数码相机进行数控加工规划数码相机面壳凹模面挖槽加工刀具途径目的是粗切除大部分的工件材料曲面挖槽粗加工刀具路径示意图 曲面挖槽粗加工实体加工模拟 利用Mastercam系统提供的实体加工模拟功能，对工件进行实体粗加工模拟可以及时发现曲面挖槽粗加工存在的问题，以便对于不合理的粗加工参数加以改进 规划数码相机面壳凹模曲面挖槽加工刀具途径，目的是清除大刀加工后在底部平坦部位余留下的残料 规划数码相机面壳凹模曲面挖槽加工刀具途径，将针对圆弧形凹面进行粗切削 规划数码相机面壳凹模曲面挖槽加工刀具途径，将针对圆弧形凹面进行精切削 外形加工结果 对数码相机进行凸模面加工 加工坯料及对刀点的确定 规划数码相机面壳凸模面挖槽加工刀具途径目的是粗切除大部分的工件材料 利用mastercam系统提供的实体加工模拟功能，对工件进行实体粗加工模拟可以及时发现曲面挖槽粗加工存在的问题，以便对于不合理的粗加工参数加以改进 规划数码相机面壳凹模曲面挖槽加工刀具途径，目的是清除上一步加工后余留下的残料 加工结果示意图 对顶面曲面挖槽加工无法清除的残料进行切削 加工后的结果示意图 外形精加工路径，主要针对陡曲面的余留残料进行精细加工 曲面等高外形精细加工结果 经检验确认所有加工程序正确后, 可以进行后置处理以生成机床能识别的NC代码文件。 通过机床完成工件 机身表面处理加工工艺 1）.进行了抛光加上人造革 2）.采用了银白色精细磨砂处理 3）.热处理着色、氧化 4）.涂覆着色美化产品 材料方面用的是：铝合金铝合金具有较低的弹性模量，具有降噪、减震功能。还有一些也用了镁合金。也具有同样的效用。 而且铝合金质轻，轻度高，比强度值接近或超过钢。有较好的抗腐蚀性，易加工、耐冲压，塑性好。 佳能数码镜片加工流程 这款超薄滑盖设计的手机厚度仅为11.9毫米，是目前国内市场上最薄的滑盖手机，并且采用了镁合金机身 镁合金手机外壳的冲压工艺 镁合金密度低，是实际应用中最轻的金属结构材料，具有比强度和比刚度高、电磁屏蔽效果好、抗震减震能力强、易于机加工成形和易于回收再利用等优点 镁合金的塑性变形特点 镁属于密排六方晶体结构，在室温下只有1个滑移面（0001），滑移面上有3个密排方向，所以室温下只有3个滑移系（如图所示），其塑性比面心和体心立方金属都低。室温下，镁合金的塑性较差，变形困难，且易出现变形缺陷，这是由镁合金自身本质性质决定的，也是制约变形镁合金加工成形的本质原因。据有关文献报道，温度对镁合金的塑性影响很大，温度愈高，塑性愈好，变形抗力愈低，易于成型加工[3]。 镁合金的冲压成形 镁合金的冲压成形是一种技术难度较高的生产工艺，但以其生产效率高、可直接使用性能优良的轧制板材而具有很大的市场优势和广阔的发展前景。 冲压生产的手机外壳零件图如2所示 冲压设计 手机外壳是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，考虑到实际使用时的互换性，在进行设计时仍然要对工件的型腔尺寸精度严格要求。 冲压车间 冲压车间 冲压工艺 冲压式热成型机视频片段 完 *NC程序文件 *