统计过程控制(spc)..pptVIP

* S p c 学习目的 学习内容 SPC培训教材 制作：孔少良 ◆ 了解和掌握SPC基本工具。 ◆ 利用SPC工具，找出致命因素，改善生产品质。 ◆ SPC基本概念。 ◆ 直方图。 ◆ X-R均值和极差值图。 ◆ 工序能力（CPK)分析 ◆ 计数值控制图（P, np, C, U 图） 一、SPC基本概念 1、过程的定义 人 装置 材料 方法 环境 我们的工作方法/ 资源混合 产品 服务 输入 过程/系统过程模式 输出 过程图示 客户 定义： 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动（ISO9000-3.4.1） 1/20 一、SPC基本概念 2、过程控制的定义 对过程实施一套程序与计划的行动，以保证客户的要求得以满足，程序与计划行动包括： 计划检验与监控行动，以收集关于输入、输出的信息；基于所收集的信息，调整过程。 人 装置 材料 方法 环境 我们的工作方法/ 资源混合 产品 服务 过程控制图示 客户 定义： 统计过程控制 确定更改的 需求和期望 客户的声音 过程的声音 2/20 一、SPC基本概念 3、统计过程控制的定义和目的 应用统计技术，如控制图来分析过程或其输出，以便采取适当的措施达到或维持稳定或统计控制和改善过程能力。 定义： 统计过程控制目的： ■ 分析过程 -过程应该做什么 -会出什么错 -达到统计控制状态 -测定能力 ■ 维护过程 ■ 改善过程 -监控过程的运行 -发现特殊原因的变差， 并对之采取措施 -改变过程，以更好地 理解普通原因的变差 -减少普通原因的变差 ◆ 统计过程控制三个目的： A、达到统计控制状态 B、保持统计控制状态 C、改进过程能力 3/20 一、SPC基本概念 4、变差的原因 ◆普通变差： ---影响各个过程输出值的变差源（存在固有性、随机性、偶然性） ---在控制图中作为随机过程变差的成份出现 ◆特殊变差： ---间断性，常常为不可预测、不稳定的变差源 ---点超出控制限，或在控制内呈链状或其它随机形状。 4/20 一、SPC基本概念 5、SPC统计工序控制介绍 ◆控制图的种类： 一个工序特性的特定量度（温度、时间、尺寸） X R CHART 平均值和极差值控制图 X MR CHART 单一值和移动极差控制图 X S CHART 平均值和标准偏差控制图 RUN CHART 连续图 注：X 表示测量平均值---位置的量度，R为极差值---分布的量度 ※ 计数值控制图 P CHART 不合格率控制图 Np CHART 不合格数控制图 C CHART 缺点数图 U CHART 每单位缺点数图 ※计量值控制图 5/20 二、直方图 1、直方图定义和用途 ◆定义： 直方图是频数直方图的简称。是将数据按其顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高的若干长方形排列的图。如下图： 频数 0 10 20 30 40 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 直方图用途有如下几点： 1、比较直观地看出品质特性的分布状态 以便掌握产品质量分布情况； 2、判断工序是否处于稳定状态； 3、对总体进行推断，判断其总体质量分 布情况； 4、掌握工序能力及工序能力保证产品质 量的程度，并通过工序能力来估算生 产过程的不合格率。 6/20 二、直方图 2、直方图画法 例：某工厂加工螺栓，其外径尺寸要求为：直径：8-0.10~8-0.05，现场随机抽样100个，其数据见表，试画出直方图。 30 18 25 23 25 13 25 27 30 25 25 27 30 26 25 27 24 25 28 27 23 20 29 22 25 25 28 18 38 30