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提高玻璃熔窑余热锅炉的余热利用率 　　摘 要 本文介绍了玻璃熔窑余热利用的最有效方式―余热发电。余热锅炉作为余热发电站的主要设备，提高其余热利用率对玻璃熔窑余热利用有重大意义。减少热损失以及提高余热锅炉的有效输出热量均可提高玻璃熔窑余热锅炉余热利用率。 　　关键词 玻璃熔窑；余热锅炉；余热利用率 　　中图分类号 TQ17 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2015）09-0071-02 　　国家政策和社会舆论越来越重视工业生产中的能源节约和废气达标排放。作为建材行业的耗能大户，玻璃生产需消耗大量能源，燃料燃烧释放的热量，只有35%～40%是玻璃熔制的有效热，约30%～40%是通过排烟所带走的。将这部分热量利用起来可给玻璃企业带来经济效益，并对节能减排带来显著促进作用。 　　以前玻璃熔窑排烟主要用于供热蒸汽和加热燃料，这种余热利用方式利用率低。如果由余热锅炉吸收烟气废热，生产过热蒸汽，将过热蒸汽送至汽轮机发电，这种玻璃熔窑余热回收发电装置可将玻璃熔窑燃料热量利用效率提高10%左右，并且产生的电量满足玻璃生产线60%～80%以上的用电量。 　　余热锅炉作为吸收烟气废热、生产发电用蒸汽的重要设备，是提高热能利用效率的关键设备。提高余热锅炉的余热利用率，对提高玻璃熔窑余热发电的效率以及玻璃生产线的节能环保有一定意义。 　　1 余热锅炉的热平衡系统 　　玻璃熔窑余热锅炉的热源来自玻璃熔窑排烟，所以输入热量由玻璃熔窑决定。从图1可看出，减少锅炉各项热损失，提高有效输出热量，是提高锅炉余热利用率的唯一方法。 　　2 影响玻璃熔窑余热锅炉的余热利用率的主要因素 　　2.1 玻璃熔窑余热锅炉的各项热损失 　　玻璃熔窑余热锅炉的热损失主要是排烟热损失、散热损失、排尘渣热损失和其它热损失。 　　余热锅炉排烟热损失按下式计算： 　　式中：I?―相应排烟温度下烟气的焓，kJ/Nm2 ；Vy″―余热锅炉出口烟气量，Nm2/h；Q′―烟气带入的热量，kJ/h；余热锅炉排烟热损失在锅炉热损失中占比较大，实际运行中其变化较大。 　　余热锅炉的散热损失，主要由锅炉本体的散热面积和保温条件所决定，在锅炉设计和安装完毕后，正常运行条件下降低锅炉散热损失基本不可能。所以在锅炉设计时，考虑经济性的前提下，通过选用恰当的保温材料以及增加保温厚度来减少锅炉本体的散热损失，人孔门、卸灰孔在满足使用要求下尽可能面积减小，从而减少散热面积，做好人孔门、通风梁与炉壁的密封，减少冷风进入锅炉本体，降低烟气的热量。 　　其它热损失，在运行中避免阀门跑、冒、滴、漏，减少锅炉排污率，从而减少余热锅炉的汽水热损失。 　　尘渣热损失所占比例相对很小，其值不大，通过运行降低这项损失的方法不多。 　　1）减少热损失。由于余热锅炉的传热过程为：玻璃熔窑尾气通过对流和辐射的方式经由锅炉对流管束导热至管内介质（水或蒸汽）。所以管壁的传热效率会很大程度影响到余热锅炉的余热利用率。 　　传热基本方程为： （3） 　　式中K为传热系数，单位为kW/（m2.℃），K表示温压为1℃时1m2对流受热面热通量的大小，传热系数越大，传热过程越强烈。 　　2）清理锅炉积灰。由于余热锅炉热源为玻璃熔窑烟气，烟气中含尘量较大，粘性较强，较易积灰在余热锅炉的受热面对流管束上，且不易清理。积灰的传热系数小，锅炉的积灰会减少烟气对管内介质的传热。所以余热锅炉需安装吹灰器定时清理锅炉积灰，如长期运行后吹灰器效率降低清理积灰效果不理想，需进行洗炉，以提高余热锅炉对流管束的传热效果。 　　3）锅炉水处理。余热锅炉对流管束内的水垢也会降低传热效果。因为水垢会减小受热管束内的流速截面，增加管内水循环的流动阻力，也会腐蚀管壁，阻碍热传导，降低热效率，有可能引起爆管，也有可能引起汽水共腾现象，从而使输出的蒸汽品质恶化。 　　所以锅炉给水需经炉外和炉内处理后达到水质标准。炉外处理包括水的净化、软化、除盐和除氧。水的净化分为凝聚、沉淀和过滤。目的是除去水中所含悬浮物的胶体，并为软化或除盐创造良好条件。锅炉给水经软化后，将水中的钙镁离子等易形成水垢的硬度离子用钠离子进行离子交换，钠盐的溶解度很高，可避免随温度升高而造成的水垢生成。由于软化处理只能除去水中的硬度离子，但由于锅炉高温高压运行，需将水中所有盐类几乎除尽，以使给水质量达到要求。锅炉给水中溶有多种气体，而其中的氧气会在水、汽温度较高的锅炉内加快锅炉的氧腐蚀，玻璃熔窑余热锅炉一般通过低压锅筒除氧器来除氧，除氧热源来自锅炉尾端烟气余热。炉内处理主要是炉内加药处理。利用加入的碱性药剂使水中所有结垢盐类转化为泥渣CaCO3、Mg（OH）2而沉积处理，在借助锅炉排污排出尘渣。有关锅外水处理的给水和锅水水质标准，见GBT1576-2008《工