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钢模板对拉螺栓
篇一:模板施工及对拉螺栓验算
模板施工
1.模板材料要求
本工程施工采用的模板类型有钢模板、木模板,模板有足够的强
度,表面光滑度,满足施工要求。
2.矩形池模板施工
2.1底板模板施工
在支立底模板的同时,支立60cm高的池壁模板和中心预留孔洞
模板。
2.1.1预留洞模板的支设
预留洞模板采用木模,根据设计尺寸加固完毕后,直接安装,并
在具背面采用10×15方木加设三道龙骨,并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位,避免下沉。
2.1.2底板边模的支设
底板边模采用钢模拼装形式,每两块钢模之间加海绵压条,并用
两个M12螺栓和三个U型卡连接,整体用两道钢管连成一体,并在背侧支立钢管支架,做为边模支撑,利用钢筋桩(间距1m)支撑。
2.2 60cm池壁模板支设
2.2.1 60cm池壁模板采用模板拼装,并用M14螺栓连成整体。
2.2.2将对栓螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上,如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定对拉螺栓,以防止模板移位。
2.2.3在底板顶层筋与吊模模板间加垫块,保证保护层符合设计质量要求。
2.2.4在池壁外侧支立钢管支架,安装模板,通过穿心螺栓将内外模连成一体,利用钢管支架调整模板就位并加固。
2.3模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。
2.4模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。
2.5模板安装好后,复测轴线位置和高程,应满足设计要求。
2.6严格控制钢筋保护层厚度,垫块厚度一定要符合要求,每平方米面积上不少于1块,垫块要绑牢在钢筋上,保证混凝土浇筑时不会脱落。
2.7模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓,拆去部分上层支架铁管后,再卸去模卡,轻轻将模板分块拆下,不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架,钢管分次拆除以保安全。拆下的钢管要清理后保管堆放。
3.池壁模板施工
3.1立模前的准备工作
3.1.1安装预埋套管,采用套管防水法设止水环,按设计、规范和监理工程师的要求安装,套管两端设胶板或粘塑料泡膜,以防漏浆。
3.1.2安预留洞木模板,模板两端订海绵密贴,以防漏浆。其位置应符合设计要求。
3.2池壁模板采用15mm厚竹胶板,内竖楞采用50mm×100mm木枋,外横楞采用?48?3.5双脚手钢管。
3.3施工过程中要必须保证模板的几何尺寸,保持稳定不变不位移。
3.4将60cm池壁模板处理干净,夹垫海绵垫条,以保证与上层模板
间的紧密性,防止漏浆现象的发生。
3.5内壁支立的同时,利用对拉螺栓连接固定,保证模板的整体性,在止水片与模板间夹垫木质垫块,确保保护层厚度符合设计要求。
3.6对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距,以保证池壁变化的均匀性。
3.7模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合,在安装模板的同时,钢管框架也随之架立。
3.8模板架立好后宜设缆风绳,以免将模板吹倒。
3.9模板下端要留出污口,将模内污物清除后再堵上。
3.10检查模板几何尺寸轴线位置,钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。
3.11模板在预埋件位置钻孔,预埋件伸出,将孔堵好防止漏浆。
4. 对拉螺栓
4.1对拉螺栓用以墙体模板内、外侧模板之间的拉结,承受混凝土的侧压力和其他荷载,确保内外侧模板的间距能满足设计要求,同时也是模板及其支撑结构的支点,因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。
4.2本工程采用Q235M14对拉螺栓,中间加一3mm厚钢片,此做法是通过增加渗水路径以实现更好的止水效果。本工程由于工期紧、任务重,需要尽力确保满水试验一次性通过,故需要在施工中保证良好的止水效果。采用此类型对拉螺栓具有良好的止水效果。
4.3填补螺孔操作方法及步骤
4.3.1工具准备:补孔用工具为,瓦工常用工具及一根长250㎜与外墙螺孔内径相同的薄壁无缝钢管,配一根金属塞杆。
4.3.2材料准备:补孔用材料为,1:2.5干硬性水泥砂浆(砂为细砂)。内掺水泥用量3~5%的EAE膨胀剂,聚氨酯防水涂料。
4.3.3施工方法:操作前首先要把螺孔内的垃圾清理干净,凸出砼墙面PVC塑料管割除至与砼墙面平齐。人站在外墙面,然后拔出塞杆,手拿金属管,在装满干硬性水泥砂浆桶内插数次,使金属管内装入部分砂浆。然后使金属管对正螺孔,用塞杆挤压水泥砂浆,使之压入螺
孔内,至内墙孔中挤出砂浆为至,重复上述方法数次即可填满螺孔。
4.3.4填补螺孔分三次完成。第一次砂浆填孔完成螺孔总长的一半。第二次完成至外墙面内凹5㎜处。最后一遍为防止PVC管外壁与砼之间的渗漏,必须用1:2.5水泥砂浆抹灰,凸出墙面3㎜,周边大于螺孔每边30㎜,表面压光,待水泥砂浆干燥后,刷聚氨酯防水涂料
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