净水车间重危险源管理制度1.doc

****公司 净水车间加氯间（重大危险源）管理制度1??目的与适用范围。 2??主体的职责范围。 3??应急保障及劳动保护用品管理： 4??净水车间加氯间（重大危险源）档案。 5?安全检测、评估、监控。 6??应急预案与预案演练。 7??相关人员在紧急情况下应采取的措施。 8 附件 1.目的与适用范围。 为了加强对的监督管理，预防事故发生，保障生命，根据《中华人民共和国安全生产法》结合实际，制定本。 所称，是使用储存危险物品，且危险物品的数量等于临界量的装置场所。（贮罐）应当进行登记，并建立安全管理档案。 2.1公司主要负责人对净水车间加氯间（重大危险源）的全面管理负责。 2.2 加氯间（重大危险源）为供水分厂的一个生产运行车间，其负责人全面负责的安全管理与监控工作。 对存在的事故隐患任何人均有权向安全部及生产。的决策机构或主要负责人应当保证安全管理与监控所需资金的投入。 应当对从业人员进行安全教育和技术培训，使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。应当将可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面告知相关单位和人员。 3??应急保障及劳动保护用品管理 3.1公司为员工按照国家规定配备个体防护用品，具体配备标准见公司劳动防护用品配置标准。作业人员按照规定穿戴或使用。 3.2公司根据岗位的危险因素，配备足量的应急器材，该类器材由供水分厂检查、管理。具体配备情况见公司消防、应急器材配置标准。 3.3公司组建消防队，配置消防车若干台；危险源所在区域布置消防栓、氯气泄漏保护系统、DCS监控系统、连锁系统等。 4.净水车间加氯间（重大危险源）档案。 4.1 净水车间加氯间（重大危险源）安全管理档案包括以下内容： （一）安全评估报告； （二）安全管理制度； （三）安全管理与监控实施方案； （四）监控检查表； （五）应急救援预案和演练方案； （六）表。  安全定期对进行专项监督检查。监督检查的内容包括： 贯彻执行情况； 预防生产安全事故措施落实情况； 的登记建档情况； 的检测、监控情况； 设备维护、保养和定期检测情况； 现场安全警示标志设置情况； 从业人员的安全培训教育情况； 应急救援预案和演练工作情况；应急救援器材、设备的配备及维护、保养情况；日常管理情况；法律、法规、规章规定的其他事项。在监督检查中，发现存在事故隐患的，应当单位立即排除。建立健全安全技术说明书MSDS)，根据MSDS要求应急器材。4.4分厂厂长直接对实施管理并对管理结果负责； 具体管理措施依照工艺（操作）规程、安全技术规程、设备安全操作规程、消防安全制度、化学危险物品管理制度、防火防爆管理、动火管理执行实施。 每月不得少于次专项安全检查。 对巡回检查。 4.5.3当班员必须按规定进行巡回检查，同时班组安全教育学习每月不得少于二次，并建立学习记录。 凡进入区域作业人员，必须经过上岗培训并区域内所有设施的更改需要生产按程序审核同意方可实施外来人员要有专人陪同方可。 维修及动火作业必须有书面报告，经现场查看、验收合格，方可下达动火许可证，在区域内严禁无证动火。实行谁施工作业谁负责，安全达不到要求不作业?安全检测、评估、监控。 5.1公司、分厂已成立安全管理组织机构，建立健全安全管理规章制度，落实安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对日常安全管理与监控职责，制定安全管理与监控实施方案。每年对本单位的组织进行一次安全评估。 安全评估工作可以由具有国家规定资格条件的安全评估人员进行，也可以委托具备国家规定资质条件的中介机构进行，评估工作结束后，出具《安全评估报告》。《安全评估报告》应当数据准确，内容完整，建议措施具体可行，结论客观公正。 《安全评估报告》应当包括以下内容：安全评估的主要依据； 的基本情况； 危险、有害因素辨识； 可能发生的事故种类及严重程度； 等级； 防范事故的对策措施； 应急救援预案的评价； 评估结论与建议等。  在与相关的生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法律、法规、标准发生变化时，应当对重新进行安全评估，并将《安全评估报告》及时报送安全生产监督管理部门备案。在现场设置明显的安全警示标志，并加强对的监控和对有关设备、设施的安全管理。 对中的工艺参数、危险物质进行定期检测，对重要的设备、设施进行经常性的检测、检验，并做好检测、检验记录。对的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查，专项安全综合检查每月不得少于一次。做好检查记录 5.9 对存在事故隐患的，必须立即整改；对不能立即整改的，