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耐腐蚀离心泵常见故障及解决办法 姓 名：曹宏新 工作单位：新疆中泰化学（集团）股份有限公司检修车间 日 期：2010年11月6日 耐腐蚀离心泵常见故障及解决办法 新疆中泰化学（集团）股份有限公司检修车间 曹宏新 摘 要：在化工生产中，物料液体的输送是主要的生产过程之一，输送物料液体的设备主要是各种泵，而以耐腐蚀离心泵的应用最为广泛。由于化工物料介质对设备易产生腐蚀，所以故障与维修也是最频繁的，就如何解决耐腐蚀离心泵的故障问题及提高其使用寿命进行了综合分析。 关键词：耐腐蚀离心泵 填料密封 机械密封 防结晶 防漏 高位水箱 1 前言 中泰化学是全国较大的聚氯乙烯、烧碱生产基地，也是全国环境治理综台利用较好的单位之一。除主产品聚氯乙烯、烧碱外，所生产的副产品盐酸、液氯等在新疆的造纸、石油等行业用途广泛。在企业的生产环节中耐腐蚀离心泵的配置相当广泛。国产耐腐蚀离心泵在工作中普遍反应不是很理想，每年在泵的更新改造、备件购置等费用上占据了很大的比例，维修人员大部分的工作量都用在处理泵的问题上。为此，本文就耐腐蚀离心泵故障做了一些分析，并就如何提高耐腐蚀离心泵的使用寿命提出自己的看法。 2 常见的故障及原因分析 2.1 耐腐蚀离心泵故障的特点 国产耐腐蚀离心泵在化工企业中应用广泛，泵的生产厂家遍布全国各地。故障发生最多的是在工作介质为稀硫酸、液体含颗粒、有结晶的场合。在企业生产过程中，耐腐蚀离心泵经常发生断轴、泵头底座腐蚀。从现场看有的问题比较突出，同一道生产工序经常发生因漏液而造成泵体的腐蚀，重复更换新泵的现象。这一问题老是得不到解决，严重影响着企业的生产成本并威胁着企业的安全生产。 2.2 耐腐蚀离心泵故障的主要原园 耐腐蚀离心泵使用中暴露出的种种现象，表明是泵的密封泄漏。泵的密封形式主要有机械密封和填料密封。机械密封在运行一段时间后，动环和静环都会磨损。在不正常情况下，物料含有颗粒杂质，弹簧压力不均匀，安装偏斜，都会导致机械密封失效而造成泄漏。机械密封泄漏的主要原因有：① 动环和静环贴台面配合不好；② 动环和静环贴台面磨损；③垫床老化致使渗液；④轴套被腐蚀或磨损；⑤弹簧被腐蚀失去弹性或断裂。 填料密封：填料与轴套（或泵轴）是密封装置中最易磨损的零件，当填料与轴套（或泵轴）被磨损，会引起空气进入或液体漏出泵壳的现象，影响泵的正常使用。填料密封泄漏的主要原因：① 填料压盖没有压紧；②填料磨损或腐蚀严重；③轴套磨损严重；④填料装填方法不正确；⑤ 泵壳内孔磨损，与轴套的径向间隙太大，形成填料磨损过快的现象；⑥运转时未开冷却水，致使填料烧坏。 2.3 耐腐蚀离心泵故障的其它园素 耐腐蚀离心泵出现的故障也包含着其它因素：(1)产品本身的质量问题。使用说明书与实际使用存在很大差距，与实际不太相符；(2)操作不认真。操作员在使用上怕麻烦，图省事，不认真实施点检与安全操作规程，明知漏液而不进行处理，设备带故障强行开车，造成设备腐蚀；(3)漏液与工作介质的关系。使用同样的稀硫酸，工作温度相近，一个有结晶另一个没有结晶，很多耐腐蚀离心泵就是难以适应有结晶的场合，造成使用寿命降低。 3 提高耐腐蚀离心泵使用寿命的途径 3.1 根据耐腐蚀离心泵使用介质和温度密封进行选型 对于工作介质为稀硫酸、有颗粒有结晶的场台选用填料密封，或用V型动力密封比较好。V形密封是一种比较新的密封形式，即在密封盒里装上3～4个橡胶密封圈即可。结构形式非常简单，但使用效果很好。对无颗粒、无结晶的稀硫酸场合则采用机械密封。填料密封的材质及机械密封的型号应根据相应工作介质和温度确定。对于工作介质 为稀硫酸、有一定温度并要求耐磨的填料密封用碳纤维或浸氟石棉比较好；机械密封则用石墨一陶瓷或石墨高硅铸铁，辅助材料用聚四氟乙稀或氟橡胶。 3.2 加强设备点检与维护保养 操作工应加强设备启动前、运行中和停机后的点检与保养。停机后的保养是非常重要的。出口阀门要关闭，密封不得漏液，泵体和底座应保持干净无腐蚀物料。专职点检员要加强定期点检，检查填料密封压盖和紧固件是否腐蚀，机械密封应检查贴台面的磨损情况，视其有无不平滑的划痕，有无裂纹和凹陷现象，视其弹簧有无断裂、腐蚀和失去弹性，并有计划地做好设备维修准备工作，把设备维护做在故障发生之前。 3.3 一旦发现泄漏应及时处理 密封漏液包括一分钟数滴的情况，在较短的运行周期内，泵头和底座将被腐蚀。一旦发现泄漏，对填料密封应检查其填料是否被腐蚀，压盖是否松动，微调压紧螺母，对机械密封要确认弹簧有无断裂腐蚀和失去弹性，压紧螺栓有无松动，当无法调整时必须对其密封进行更换。 3.4 采取适当的防范措施杜绝耐腐蚀离心泵头结晶