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超长隧洞施工关键技术探讨 　　摘要：超长隧洞施工过程非常的复杂，并且还存在工期长的特点，这对工程的施工提出要求，保证每一个工程环节都能准确衔接，并加快施工速度。在隧洞施工的时候，通过何种方式确保围岩与砼衬砌的整体性是确保隧洞工程质量与安全的主要因素。所以，在进行隧洞施工过程中要对工程的衬砌施工、回填灌浆、固结灌浆环节进行组织和设计，并针对每一套工序采用合理的控制办法。本文结合某一超长隧洞工程，对整个隧洞施工过程中所需要的关键技术进行探讨。 　　关键词：超长隧洞；关键技术；新奥法 　　1工程情况 　　以某超长隧洞施工项目为例，此工程的主要任务是供水、灌溉，其辅作用是进行发电并具有防洪功能的大型工程。此工程的主要结构分为：枢纽和渠系。工程隧洞主要位于地面高程340～1203米之间的山体中，这之间的地质相对比较复杂，沟脊相间，山势连绵，隧洞穿过的岩层主要是侏罗系紫红色粉砂质岩和砂岩等，还有一部分是三迭系列的砂质泥岩和灰岩等。隧洞主要是在微新岩体中，地质岩层的轴向和隧洞的中轴线呈垂直状态，威严也主要是三类；进出口地段的大多是四～五类。 　　2工程特点 　　隧洞的总长度为6610米，在进口段施工部分的中的最大掘进长度是3350米，也就是我们所说的超长隧洞施工。这一段工程是所有分段工程中最长的，也是整个隧道工程中最关键的因素。施工过程中高为4.4米，宽为3.5米的B型断面洞室占整个工程的97%，是一种小断面隧洞。因为施工处的地质情况比较复杂，围岩泥岩的风化比较严重，还要在施工的同时进行挂网喷锚支护，在交叉作业过程中存在严重的干扰。在施工过程中主要解决的问题是由于隧洞过长及断面产生的供水供电困难、交通不便等产生施工问题。 　　3施工技术 　　3.1施工方法 　　对地质调研资料进行查阅并结合施工过程中的威严情况，洞室施工应该使用新奥法进行，主要的施工过程是利用传统钻爆，局部先进行导坑，然后再进行扩挖的施工方法。使用4～5台YT-28型号的凿岩机进行挖孔探测，采用的是两边斜眼掏槽的施工方式，每一次钻孔的深度为1.8～2.5米，人工装填炸药，最后采用非微电差方式进行引爆。 　　3.2爆破过程施工 　　在进行爆破过程中应该注意以下三点：（1）隧洞在施工之前，一定要对爆破进行详尽的设计，隧洞周围应该用光面爆破方式进行处理，一定要对施工面与洞壁进行平整控制。对单响施工中的药量进行合理控制，降低对周围岩石的扰动。（2）爆破实验。在隧洞施工过程中要根据隧洞中的岩石情况，来设计爆破方式并且还要通过监理工程师审批后，在进行爆破工作。再根据实际的爆破效果来确定爆破参数，并且还要根据岩石的性质与等级进行适当的调整。（3）在施工过程中对隧洞周围岩石及断面的爆破要分开设计，钻孔的直径在38～42毫米之间，空的深度要根据设备与围岩的实际情况来确定，爆破用的炸药是防水乳化类型的。孔内利用的是非电引爆方法，为了避免干扰电流引发炸药爆炸，导爆管通常是被雷管引爆。为了降低爆破过程中对围岩的影响和确保周围光面爆破的效果，周围钻孔通常使用不耦合方式进行装药，炸药要应该沿着周边钻孔呈线性分部，并且使用雷管、炸药及导爆管来控制周边的药量，并进行同时引爆。周边孔和内圈孔都要采用毫秒微差方式进行引爆。钻孔过程一定要按照实操作章程进行，炮孔的深度、角度及大小一定要按照设计要求进行钻探，尽最大努力让所有的炮孔底部都在同一垂直面上，掏槽例外。 　　3.3新型挖掘方法 　　如果三级围岩节理裂缝得不到发育，那么岩体本身比较完整，相对稳定比较好，可以使用新型的断面法进行施工。采用气腿式凿岩机进行钻孔，使用非电毫秒雷管进行引爆，使用长臂挖掘的方式来找项，出渣则使用装载机进行装填，挖土机相应配合，自卸汽车向外运输。见下图1。 　　图1 新型的断面法进行施工图 　　3.4支护施工 　　此工程中的支护种类比较多，工程量比较大，每一道工序之间的干扰因素比较多，对工程的支护要求相对较高，支护及时与否直接决定了工程的质量安全与施工安全。为了能够确保工程的安全、高质，施工过程中一定要在洞口附近设置一些应急支护材料，能够更加合理的进行管理、组织工程的施工。 　　3.4.1质量控制方法 　　（1）支护工程施工前，先对围岩的安全性进行检查，进而确定支护的种类及参数。隧洞内喷锚支护一定要与开挖工程保持同步，进而保证围岩的稳定性。 　　（2）支护过程一定要按照设计要求进行，确保工程能够安全、规范的进行。超前锚杆、随机锚杆还有系统锚杆的施工方法，还有钻孔、注浆的方法，必须通过监理工程师审查后才能施工。 　　（3）喷砼施工过程中，一定要对位置、面积等标准进行信息确认，确保符合图纸要求，喷砼过程一定要按照设计要求选择石材，并合理设计喷砼的配合比，通过实验获取最佳的设计参数，并取得监理工